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7050 Aluminiumrohr mit großem Durchmesser

7050 Aluminiumrohre mit großer Durchmesser gehören zur Kategorie hochfärblicher, hitzebehandelbarer Legierungen. Ihre Eigenschaften sind außergewöhnliche Festigkeit, Resistenz gegen das Schälen von Korrosion und die Stresskorrosionsrisse. Diese Rohrleitungen werden häufig bei der Herstellung von Flugzeugstrukturkomponenten wie mittelgroßen Teilen, extrudierten Teilen, freien Schmiedensteilen und der Schmiedelemente verwendet. Die in diesen Teilen verwendeten Legierungen müssen eine hohe Resistenz gegen Ablauf von Korrosion, Spannungskorrosionsrissen, Frakturzähigkeit und Müdigkeitsbeständigkeit aufweisen.

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1. Materialzusammensetzung und Herstellungsprozess

7050 (AMS 4050M, ASTM B247) Rohre mit großem Durchmesser verfügen über Kupfer-Zinc-Magnesium-Legierungssystem, das für hochfeste Strukturanwendungen optimiert ist:

Legierungschemie:

Zink (Zn): 5. 7-6. 7% (primäre Stärkung)

Magnesium (mg): 1. 9-2. 6% (Niederschlagshärtung)

Kupfer (Cu): 2. 0-2. 6% (Spannungskorrosionsbeständigkeit)

Spurenelemente:

Zirkonium (zr): 0. 08-0. 15% (Getreideverfeinerung)

Eisen (Fe): weniger oder gleich 0. 15% max

Silizium (si): weniger als oder gleich 0. 12% max

Mangan (Mn): weniger als oder gleich 0. 10% max

Erweiterter Herstellungsprozess:

Billet Vorheizung: 430-480 Grad (Argonatmosphäre)

Heiße Extrusion: 315-410 Grad bei 100-350 mn drücken Sie Kraft

Kalte Ziehgröße: 15-30% Reduktion

Stretch -Glättung: 1-3% Dauerverlängerung

Wärmebehandlung: T7451\/T7651 Proprietäres Altern

Kalibrierung: 3- Roll Planetary Größensystem

Oberflächenbeschreibung: micro-peening (0. 5-1. 2μm ra)

Zertifiziert an AMS-QQ-A -200\/11 und EN 754-Standards mit vollem digitalem Material Rückverfolgbarkeit.

2. Mechanische Eigenschaften für schwere Strukturen

Eigentum	T7451 Temperament	T7651 Temperament	Teststandard
Ultimative Zugfestigkeit	510-550 MPA	530-570 MPA	ASTM E8
Ertragsstärke (RP 0. 2)	455-495 MPA	470-510 MPA	ASTM E8
Dehnung (%)	9-12%	7-10%	ASTM E8
Frakturzähigkeit Kic	32 MPA√m	29 MPA√m	ASTM E399
Kompressionsertrag	480-520 MPA	500-540 MPA	ASTM E9
Scherfestigkeit	300-335 MPA	310-345 MPA	ASTM B565
Ermüdungsstärke (10⁷)	160-185 MPA	180-205 MPA	ASTM E466
Lagerstärke	840-890 MPA	860-910 MPA	ASTM E238

Behält mehr oder gleich 90% mechanische Eigenschaften bei Temperaturen von -55 Grad bis +125 Grad pro ASTM E21.

3. Wärmebehandlung und Mikrostrukturkontrolle

Proprietäre Alterungssequenz:

Lösungsbehandlung: 477 Grad ± 5 Grad für 2-4 Stunden

Kontrolliertes Quenching: Polymer -Quench bei 40-60 Grad \/Sek.

Stressabbau: 3% Dehnungsverformung

Alterungsprotokoll:

T7451: 107 Grad \/8HR + 163 Grad \/30 Stunden

T7651: 121 Grad \/6HR + 177 Grad \/20 Stunden

Mikrostruktureigenschaften:

Korngröße: ASTM 6-7 (25-40 μm)

Niederschlagsstruktur:

η '(mgzn₂) Phase: 10-30 nm

Al₃zr Dispersoids: 5-15 nm

Versetzungsdichte: 4-6 × 10¹⁰\/cm²

Korngrenzstruktur: diskrete η-Phase

Rekristallisation: weniger oder gleich 15%

Texturindex:<1.5 random multiples

4. Dimensionale Spezifikationen für große Rohre

Parameter	Standardbereich	Präzisionstoleranz	Besondere Fähigkeiten
Außendurchmesser	200-1200 mm	± 0. 15% OD	Bis zu 2500 mm
Wandstärke	8-80 mm	+10%\/-5% Wt	3-150 mm verfügbar
Länge	3-20 m	+10 mm\/-0 mm	Bis zu 30 m Abschnitte
Ovalität	Weniger als oder gleich 0. 8%	Weniger als oder gleich 0. 3% (kritisch)	-
Geradheit	1. 0 mm\/m	0. 3 mm\/m	-
Senkrechte	Weniger als oder gleich 0. 5 Grad	Weniger als oder gleich 0. 2 Grad	-
Wand Gleichmäßigkeit	±7%	±3%	-

Fortgeschrittene Formtechnologien:

Spinformierung für Endkonfigurationen

Fluss Drehung zur Dicke Variation

Explosive Expansion für Größenübergänge

Dorn schmieden nach flanschenden Enden

Lokalisierte Lösungswärmebehandlung

5. Leistung der Umweltdauer

Zustand	Leistungsbewertung	Schlüsselkennzahlen	Schutzmethoden
Salzspray -Exposition	Exzellent	<0.002 mm/yr corrosion rate	Alodine 1200 Behandlung
Stresskorrosionsrisse	Gut	Threshold >150 MPa	T7451 überterages Temperament
Galvanische Korrosion	Mäßig	<0.003 mm/yr when isolated	Glasfaserisolation
Atmosphärische Exposition	Exzellent	0. 0001 mm\/Jahr ländliche Umgebung	Chromatkonvertierungsbeschichtung
Hohe Luftfeuchtigkeit	Gut	Kein Lochfraß nach 3000 Stunden	Anodisierung (Typ II)

Oberflächenverstärkungsoptionen:

Harte Anodierung (50-70 μm, 500-600 hv)

Plasmaelektrolytoxidation (PEO)

HVOF WC-CO-Beschichtung (1200-1400 hv)

Elektrololes Nickelbeschichtung (ENP)

Thermalspray -Aluminium (TSA)

6. Bearbeitungs- und Herstellungseigenschaften

Betrieb	Werkzeugmaterial	Empfohlene Parameter	Dimensionale Präzision
Tiefes Lochbohren	Carbide Gundrills	{{0}} m\/min, 0. 05-0. 12 mm\/rev	± 0. 05 mm
Ende Mahlen	TIALN Beschichtetes Carbid	{{0}} m\/min, 0. 1-0. 3 mm\/Zahn	Ra 0. 8-1. 6μm
Tippen	Beschichtete HSS-E-Taps	8-15 m\/min, Spiralpunkt	6H Toleranz
Langweilig	CBN-Stangen	{{0}} m\/min, 0,05 mm\/rev	IT7 -Note
Trepanning	PCD Cutters	60-100 m\/min	Wall -Runout ± 0. 1 mm

Verarbeitbarkeit Vorteile:

Chip -Formation: kurze Bruchchips

Eingebaute Kantentendenz: niedrig (Klasse B pro ISO 3685)

Anforderungen an die Schnittkraft: 20-30% niedriger als Stahl

Restspannungskontrolle: Kryogene Bearbeitung fähig

Typische Oberflächenfinish: ra 0. 4-1. 6 μm erreichbar

7. Schweiß- und Beitrittstechnologien

Optimale Schweißprozesse:

Variable Polarity Paw (VPPAW):

Aktuell: 180-300 a

Reisegeschwindigkeit: 100-250 mm\/min

Füllstoff: ER7037 (Al-Zn-Mg)

Reibung Schweißschweißen:

Spindelgeschwindigkeit: 350-600 RPM

Traverse: 80-200 mm\/min

Daunenkraft: 12-20 kN

Spezialisierte gemeinsame Designs:

Hochfeste mechanische Gelenke:

Schwangerkrankungen mit 1:15 Taper

Interferenzgeeignete Buchsen

Klebungsbindungssysteme:

Epoxy Novolac: 25 MPa bei 100 Grad

Polyurethan -Methacrylat: 18 MPa

Doppelscheibenverbindungen:

Stammlücke: 0. 8-1. 5mm

Rillenwinkel: 60 Grad ± 5 Grad

Rückgrat: Vollständige Penetration

8. Physikalische Eigenschaften für strukturelle Anwendungen

Eigentum	Wert	Strukturelle Bedeutung
Dichte	2,83 g\/cm³	60% Gewichtseinsparungen gegen Stahl
Young's Modul	71 GPA	Steifheit zu Gewicht
Poissons Verhältnis	0.33	Spannungsverteilung
CTE (20-150 Grad)	23,6 μm\/m · Grad	Wärmekompatibilität
Wärmeleitfähigkeit	130 W/m·K	Wärmeissipation
Elektrischer Widerstand	41.5 nΩ·m	Statische Entladung
Dämpfungskapazität	0.002	Vibrationsreduzierung
Magnetische Permeabilität	1.00002	EMI -Schutz

9. Test & Zertifizierung

Strenge Testprotokolle:

Ultraschalltests: 5-15 MHz Sonden, AWS D1.2 Standards

Wirbelstrahlungsprüfung: 1-3% Empfindlichkeit

Hydrostatischer Test: 1,5x Konstruktionsdruck

Frakturzähigkeit: ESIS TC24 -Protokoll

Ermüdungstest: 10⁷ Zyklen Minimum

Restspannungsanalyse: Röntgenbeugungsmethode

Umfassende Zertifizierung:

NADCAP AC7108 Akkreditierung

ISO 9001\/AS9100 Qualitätssysteme

Ped 2014\/68\/EU -Konformität

Genehmigung vom Typ DNV GL

ABS -Material -Zertifizierung

Mil-dtl -45225 Inspektion

10. Industrieanwendungen

Primäre Anwendungssektoren:

Luft- und Raumfahrtstrukturrahmen

Raketenstartrohrsysteme

Industrielle hydraulische Zylinder

Gaseinspritzrohre des Energiesektors

Schwere Maschinen Booms und Arme

Marine Antriebswanderung

Hochdruckgasspeicher

Teleskop -Strukturkomponenten

Handhabung und Lagerung:

VCI -Beschichtung mit Trockenmittelpackungen

Nicht-metallische Endschützer

Hölzerne Sättel in Lagerregalen

Nie-stapelde direkte Kontaktrichtlinie

ISO -Containertransportsysteme

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