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6061 Aluminiumlegierrohr mit großem Durchmesser

6061 Aluminiumlegierung ist bekannt für ihre hervorragende Korrosionsresistenz, insbesondere in marinen und industriellen Umgebungen . Es hat auch gute mechanische Eigenschaften, einschließlich einer hohen Zugfestigkeit und Ertragsfestigkeit sowie gute Duktilität und Formbarkeit . zusätzlich, 6061 Aluminum können leicht zugeschrieben und verarbeitet werden.

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1. Materialzusammensetzung und Herstellungsprozess

6061 Aluminiumlegierung (ASTM B241, AMS 4025) Röhrchen mit großem Durchmesser verfügen über eine ausgewogene Magnesium-Silicon-Zusammensetzung, die für die strukturelle Integrität und die Flexibilität der Herstellung optimiert ist:

Legierungschemie:

Magnesium (mg): 0.8-1.2% (Lösungsverstärkung)

Silizium (si): 0.4-0.8% (Niederschlagshärtung)

Kupfer (Cu): 0.15-0.40% (erweiterte Maschinabilität)

Chrom (Cr): 0.04-0.35% (Getreideverfeinerung)

Grundmaterial:

Aluminium (AL): größer oder gleich 97,5% (Restbetrag)

Kontrollierte Verunreinigungen:

Eisen (Fe): weniger oder gleich 0,7% max

Mangan (MN): weniger oder gleich 0,15% max

Zink (Zn): weniger als oder gleich 0,25% max

Titan (Ti): weniger oder gleich 0,15% max

Erweiterter Herstellungsprozess:

Heiße Extrusion: 480-520 Grad bei Extrusionsverhältnissen von 10: 1 bis 30: 1

Kaltzeichnung: 10-20% Reduktion für die dimensionale Genauigkeit

Stretch -Glättung: 1.5-3% Dehnung zur Stressablösung

Wärmebehandlung: T4/T6 Temperaturoptionen

Oberflächenverarbeitung: Anodisierung oder chemische Umwandlungsbeschichtungen

Zertifiziert an AMS-qq-a -200/9 und en 755-7 Standards mit vollständigen Materialverfolgbarkeitssystemen .

2. Mechanische Eigenschaften für strukturelle Anwendungen

Eigentum	T4 Temperament	T6 Temperament	Teststandard
Ultimative Zugfestigkeit	180-215 MPA	260-310 MPA	ASTM E8
Ertragsfestigkeit (RP0.2)	110-130 MPA	240-280 MPA	ASTM E8
Dehnung (%)	16-22%	10-15%	ASTM E8
Scherfestigkeit	125-145 MPA	170-200 MPA	ASTM B769
Lagerstärke	365-415 MPA	480-550 MPA	ASTM E238
Ermüdungsstärke (10⁷)	75-95 MPA	90-115 MPA	ASTM E466
Härte (Brinell)	65-75 Hb	95-105 Hb	ASTM E10
Aufprallzählung	20-25 J	16-20 J	ASTM E23

Unterhält 85% der mechanischen Eigenschaften bei Temperaturen von -50 bis 150 Grad .

3. Wärmebehandlung und Mikrostrukturkontrolle

Temperaturverarbeitungsoptionen:

T4 -Lösungsbehandlung:

Heizung: 530 Grad ± 5 Grad für 1-2 Stunden

Quenching: Water spray (cooling rate >200 Grad /min)

Natürliches Altern: 96+ Stunden bei Ambient

T6 Vollhärtung:

Lösungsbehandlung: Gleich wie T4

Künstliche Alterung: 160-180 Grad für 8-12 Stunden

Mikrostruktureigenschaften:

Primärphasen: -mg₂si fällt aus

Kornstruktur: ASTM 5-7 (30-60 μm)

Niederschlagsgröße:

T4 -Bedingung: 2-10 NM GP -Zonen

T6 Bedingung: 50-200 nm "Nadeln"

Versetzungsdichte: 5-7 × 10⁹/cm²

Rekristallisationsfraktion: 70-90%

4. Dimensionale Spezifikationen für große Schläuche

Parameter	Standardbereich	Präzisionstoleranz	Besondere Fähigkeiten
Außendurchmesser	150-1000 mm	± 0,15% OD	Bis zu 1800 mm
Wandstärke	5-40 mm	± 10% Gew	2.5-60 mm verfügbar
Länge	3-20 m	+15 mm/-0 mm	Bis zu 25 m Abschnitte
Ovalität	Weniger als oder gleich 0,6%	Weniger als oder gleich 0,2% (kritisch)	-
Geradheit	1,2 mm/m	0,4 mm/m	-
Senkrechte	Weniger als oder gleich 1,0 Grad	Weniger als oder gleich 0,5 Grad	-
Wall -Runout	Weniger als oder gleich 0,8% TIR	Weniger als oder gleich 0,3% TIR	-

Fähigkeiten bilden:

Rotationsschwankung für die Endformung

Biegung des Dorns (R/D -Verhältnisse auf 3: 1)

Flanschrolle bilden sich

Lokalisiertes Glühen für komplexe Formen

Expansions-/Reduktionsoperationen

5. Korrosionswiderstand und Umgebungsdauer

Umfeld	Leistungsbewertung	Korrosionsrate	Schutzmethoden
Meeresatmosphäre	Exzellent	<0.001 mm/year	Alodine 1200S -Umwandlung
Industrielle Atmosphäre	Gut	0.002-0.005 mm/Jahr	Chromsäure -Anodisierung
Frisches Wasser	Exzellent	Vernachlässigbarer Lochfraß	Pulverbeschichtung
Chemische Exposition	Fairer	Variiert nach Chemikalie	PTFE -Beschichtung
Stresskorrosion	Exzellent	SCC threshold >75mpa	T73 Übergezogene Temperaturoption

Oberflächenbehandlungsoptionen:

Anodizing (Typ II): 5-25 μm Dicke

Pulverbeschichtung: 60-120 μm Dicke

PVDF-Beschichtung: Wetterbeständiges Finish

Elektrophoretische Ablagerung: einheitliche Abdeckung

Chemische Filmbeschichtung: chromatfreie Optionen

6. Bearbeitungs- und Herstellungsleistung

Betrieb	Werkzeugmaterial	Empfohlene Parameter	Oberflächenqualität
Drehen	Carbid -Einsätze	200-350 m/min, 0.1-0.3 mm/rev	Ra 0.8-2.0 μm
Bohren	HSS -Drills	30-70 m/min, 0.05-0.15 mm/rev	± 0,05 mm Lochgröße
Mahlen	PCD Cutters	500-800 m/min	Ra 0.4-1.5 μm
Reihenfolge	Carbid Specing	20-50 m/min	IT7 Toleranz
Tippen	Beschichtete HSS -Taps	10-15 m/min	6H -Fadenqualität

Herstellung Vorteile:

Schweißbarkeit: Ausgezeichnet (ER4043 Füllstoff)

Formbarkeit: Hoch (min Bend Radius=2.5 t)

Brazabilität: Gut mit ordnungsgemäßem Fluss

Schere und Schlag: Niedriger Werkzeugkleidung

Polierreaktion: Spiegel Finish erreichbar

7. Schweiß- und Beitrittstechnologien

Bevorzugte Schweißmethoden:

Gasmetall -Lichtbogenschweißen (GMAW):

Kabel: ER4043/ER5356

Parameter: 19-23 v, 150-220 a

Reibung Schweißschweißen (FSW):

Werkzeuggeschwindigkeit: 400-800 RPM

Reisegeschwindigkeit: 120-250 mm/min

Inertgas (TIG) Wolfram:

Reinheit: 99,996% Argon

Elektrode: 2% Thoriated

Spezialisierte Verbindungssysteme:

Mechanische Befestigung:

Hi-Tigue®-Kragen

Rivnut® -Gewindeeinsätze

Kleberbindung:

Epoxidstrukturklebes ({20-30 MPA)

Methacrylatsysteme (15-25 MPA)

Lötprozesse:

Vakuum -Löschen: 590-620 Grad

Flammenlöscht mit Aluminium-Siliziumfüllern

8. physikalische Eigenschaften für Designanwendungen

Eigentum	Wert	Design Bedeutung
Dichte	2,70 g/cm³	Gewichtsreduzierungsvorteil
Young's Modul	68,9 GPA	Steifigkeitsoptimierung
Poissons Verhältnis	0.33	Spannungsverteilungskontrolle
CTE (20-100 Grad)	23,6 μm/m · Grad	Thermalexpansionsübereinstimmung
Wärmeleitfähigkeit	167 W/m·K	Wärmeableitungsfähigkeit
Elektrische Leitfähigkeit	40% IACs	Elektromagnetische Eigenschaften
Schmelzbereich	582-652 Grad	Verarbeitungsparameter
Magnetische Permeabilität	1.00002	EM Transparenz

9. Qualitätskontrolle und Zertifizierung

Umfassende Tests:

Ultraschalltests: ASTM E588 Standard

Hydrostatischer Test: 1,5x Konstruktionsdruck

Dye Penetrant Inspection: ASTM E1417

Zugprüfung: jeweils 500 kg Charge

Chemische Analyse: optische Emissionsspektrometrie

Zertifizierungsstandards:

ISO 9001: 2015 zertifiziert

AS9100 Luft- und Raumfahrtqualität

Ped 2014/68/EU -Konformität

NACE MR0175/ISO 15156

AWS D1.2 Strukturschweißcode

NADCAP Akkreditierte Verarbeitung

10. Branchenanwendungen und Handhabung

Primäre Anwendungssektoren:

Baustrukturrahmen

Materialhandhabungssysteme

Meereskomponenten und Geländer

Landwirtschaftliche Ausrüstungsrahmen

Strukturen für erneuerbare Energien

Industriemaschinen bewachen

Transportausrüstung

Architekturelemente

Handhabungs- und Speicherprotokolle:

Endkappen zum Schutz

Horizontaler Speicher auf V-Blocks

Holzabstandshalter zum Stapeln

Schutzfilm Covering

Klima-kontrollierte Lagerung für T6-Temperatur

VCI-Papierpackung für Langzeitlagerung

Verpackungsspezifikationen:

Plastikfolie + Trockenmittelpackungen

Sonderanfertigte Holzkisten

UV-resistente Schrumpfpackung

Nicht-metallische Bandensysteme

Eckschützer für einen sicheren Transport

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