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5052 Aluminiumrohr

5052 Extrudiertes Aluminium nahtloses Rohr ist eine ausgezeichnete Wahl für viele industrielle Anwendungen. . Es besteht aus hochwertiger Aluminiumlegierung und hat einen hervorragenden Korrosionswiderstand, was es für die Verwendung in harten Umgebungen . sehr geeignet ist

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1. Materialkomposition & Standards

Die Einhaltung von ASTM B210, AMS 4005 und EN 573-3 Standards, 5052 Aluminium-Schläuche verfügt über eine mit Magnesium angereicherte Legierungszusammensetzung, die für Meeres- und Industrieanwendungen optimiert ist:

Primärelemente:

Magnesium (mg): 2.2-2.8% (verstärkt die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit)

Chrom (cr): 0.15-0.35% (verbessert die Resistenz für Spannungskorrosionsrisse)

Grundmaterial:

Aluminium (AL): größer oder gleich 96,8% (Gleichgewicht)

Verunreinigungsgrenzen:

Eisen (Fe): weniger oder gleich 0,40%

Silizium (SI): weniger oder gleich 0,25%

Kupfer (Cu): weniger oder gleich 0,10%

Mangan (MN): weniger oder gleich 0,10%

Zink (Zn): weniger oder gleich 0,10%

Die Legierung wird in abgehärteten Gemütern einschließlich H32 (¼ hart), H34 (½ harter) und H38 (volles hartes) pro ASTM B210-Spezifikationen . Drittanbieter-Verifizierung durch NADCAP AC7117 gewährleistet, die eine konsistente Chromiumverteilung für die Verfeinerung des Verstärkungswiderstands in Chlorid-Umgebungen .} .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {{.}}}}} {.

2. Kraftleistung

5052 zeigt überlegene Verhältnisse von Duktilität zu Stärke ideal für Druckbehälter und strukturelle Formen:

Eigentum	H32 Temperament	H34 Temperament	H38 Temperament	Teststandard
Zugfestigkeit (RM)	195-240 MPA	230-275 MPA	270-305 MPA	ASTM E8
Ertragsfestigkeit (RP0.2)	160-195 MPA	195-230 MPA	250-285 MPA	ASTM E8
Dehnung bei der Pause (%)	12-18%	8-12%	5-8%	ASTM E8
Scherfestigkeit	125 MPa	145 MPa	170 MPA	ASTM B769
Burstdruck (OD20 × WT2mm)	18,5 MPa	23.1 MPA	28,7 MPa	ASTM B641
Ermüdungsdauer (10⁷ Zyklen)	100 MPa	115 MPa	130 MPa	ISO 1099
Impact -Zähigkeit (20 Grad)	27 J	22 J	15 J	ASTM E23

Retains >95% Stärke bei -40 Grad und zeigt eine konsistente Drucksteigerung innerhalb von 2% der Zugwerte .

3. Wärmebehandlung & Verarbeitung

Als nicht hitzebehandelbare Legierung werden mechanische Eigenschaften durch Abhärtung von Dehnungen erreicht:

Kaltes Arbeitsprozess

Heißes Rollen: Anfängliche Reduktion bei 400-450 Grad auf 12 mm Dicke

Kaltes Zeichnen: 15-25% Flächenreduzierung pro Pass

H32: 8-15% Gesamtreduzierung

H34: 16-24% Gesamtreduzierung

H38: 25-30% Gesamtreduzierung

Stabilisierung: 150 Grad für 60 Minuten, um Restspannungen zu lindern

Resultierende Mikrostruktur

Korngröße: ASTM 7-10 (5-15 μm Längliche Körner)

Versetzungsdichte: 10⁹/cm² (H32) bis 10¹⁰/cm² (H38)

Texturkoeffizient:<0.7 for deep drawing applications

Rekristallisationsschwelle: 260-280 Grad

Nach der Bildung ist das Glühen bei 345 Grad für Stressabbau ohne Eigentumsverschlechterung zulässig .

4. Dimensionen & Anpassung

Hergestellt nach Marine Engineering Standards mit verbesserten Korrosionszulagen:

Parameter	Standardbereich	Präzisionstoleranz	Benutzerdefinierte Optionen
Außendurchmesser	6-300 mm	± 0,1% OD	Ovale/rechteckige Profile
Wandstärke	0.5-12 mm	+10%/-5% Wt	Variable Wandabschnitte
Länge	1-12 m	+3 mm/-0 mm	Spirale Längen 30 m+
Geradheit	-	1mm/m max .	± 0,3 mm/m
Ovalität	-	Weniger als oder gleich 1,0% tir	Weniger als oder gleich 0,3% TIR
Biegerradius (min)	1,5 × OD	±5%	Enger Radius: 0,75 × OD

Herstellungsfähigkeiten:

CNC Rotary Draw Bending (bis zu 180 Grad Biegungen)

Hydroformierung für komplexe Querschnitte

Erweiterte Enden für Rohr-zu-Röhrchen-Verbindungen

Fadenrollen pro Asme B 1.20.1

5. Korrosionswiderstandseigenschaften

Umweltleistungsbewertungen

Umfeld	ISO 9223 Rating	Korrosionsrate (μm/Jahr)	Schutzempfehlung
Marine Offshore	RC5 (ausgezeichnet)	<5 μm/yr	Mil-prf -85582 Marine Coat
Chemischer Prozess	RC4 (gut)	8-20 μm/Jahr	PVDF -Auskleidung
Küstenatmosphäre	RC4 (gut)	5-15 μm/Jahr	Anodisieren Typ IIB
Salzbelastung enttäuschen	RC4 (gut)	10-25 μm/Jahr	Keramik-Epoxy-Beschichtung

Schutzsysteme:

Anodisierung:

Typ IIB (Hard Coat): 25-75 μm Dicke

Chromsäure (Typ I): 5-8 μm für dünne Wände

Beschichtungen:

Fluoropolymersysteme (PVDF): {30-50 μm DFT (30- Jahr Garantie)

Keramik-modifizierte Epoxids: 200 μm DFT

Thermalspray-Aluminium (TSA): 150 μm Lichtbogenschicht

Galvanische Isolation: Dielektrische Gewerkschaften für unterschiedliche Metallverbindungen

6. Maschineneigenschaften

Optimierungsparameter

Betrieb	Werkzeugmaterial	Geschwindigkeit (m/min)	Futtermittel (MM/Rev)	Notizen
Drehen	Carbide K01	300-500	0.20-0.40	Positive Rake -Geometrien
Mahlen	Carbide K10	400-600	0.10-0.20	6- Flötenend Mills bevorzugt
Bohren	Zinnbeschichtet	70-100	0.05-0.12	118 Grad Punktwinkel
Tippen	HSS-Co8	15-25	Pitch passt zu	85% Fadentiefe

Leistungsmetriken:

Maschinabilitätsindex: 80% (Basislinie: 2011- T 3=100%)

Oberflächenrauheit: RA 0,4 μm erreichbar

Eingebauter Kantenwiderstand: Klasse 3 (ISO 3685)

Chipbildung: kontinuierliche Chips, die Breaker benötigen

Kühlmittelempfehlung: 7-10% Emulsionskonzentration

7. Schweißbarkeit und Verbindungsmethoden

Außergewöhnliche Schweißbarkeit von Fusion
GTAW und GMAW genehmigt nach AWS D1.2 Verfahren:

Gas Wolfram -Lichtbogenschweißen (GTAW)

Fülldraht: ER5356 (ALMG5CR) oder ER5556

Abschirmgas: ar +25-30% Die Mischung

Wärmeeingang:<1.2 kJ/mm

Interpass -Temperatur:<100°C

Rohr-zu-Röhrchen-Verbinde

Orbitalschweißen:

Rotationsgeschwindigkeit: 4-10 RPM

Aktuelle Pulsation: 150 Hz mit 40% Hintergrund

Löschen:

Aluminium-Silicon-Füllstoff: Baissi -4 (4047 Legierung)

Fackeltemperatur: 590-620 Grad

Mechanische Verbindungen:

Swagelok -Armaturen: Bis zu 400 Bunde Arbeitsdruck

Victaulic gerillte Kupplungen: Größenbereich 15-300 mm

8. physikalische Eigenschaften

Eigentum	Wert	Teststandard
Dichte	2,68 g/cm³	ASTM B311
Wärmeleitfähigkeit (25 Grad)	138 W/m·K	ASTM E1461
CTE (20-100 Grad)	23,8 μm/m · Grad	ASTM E228
Elektrischer Widerstand	47 nΩ·m	ASTM B193
Elastizitätsmodul	70,3 GPA	ASTM E111
Magnetische Permeabilität	1.02 μH/m	ASTM A342
Schallgeschwindigkeit	5150 m/s	ASTM E494
Emissionsvermögen (100 Grad)	0,10 (poliert)	ASTM C835
Reflexionsvermögen (sichtbar)	75-85%	ASTM E903

9. Oberflächenqualitätsstandards

Nahtlos (ASTM B210) oder Schweiß (ASTM B491) Konstruktion

Oberflächenoberflächen:

Mühle Finish: ra 0.5-1.5 μm

Glattes Finish: Ra 0.2-0.5 μm (für sanitäre Anwendungen)

Spiegelpolitur: Ra<0.025μm achievable

Defektklassifizierung (en 10246-14):

Kratzer: weniger als oder gleich 0,03 mm Tiefe

Die Linien: weniger als oder gleich 0,1% OD

Einschlussgröße: weniger oder gleich 0,2 mm

Keine sichtbare Naht auf geschweißten Röhrchen

Reinigungsprotokolle:

Elektropolisch pro ASTM B912

Entfette auf AMS 2658 Klasse D.

10. Zertifizierungen und Tests

Nicht-zerstörerische Tests

Wirbelstrom: ASTM E309 mit 0,25 mm Empfindlichkeit

Hydrostatisch: 1,5 × Konstruktionsdruck für 60 Sekunden

Helium -Leck -Tests:<10⁻⁶ mbar·L/s sensitivity

Ultraschallwandmessung: ± 0,01 mm Auflösung

Materialzertifizierungen

Norsok M650 für Offshore -Bewerbungen zugelassen

PED 2014/68/EU Anhang I Konformität

FDA CFR 21.177.1500 Für Lebensmittelkontakt

Ad {{0}} merkblatt hp0 für Druckgefäße zugelassen

Lloyds Register -Genehmigungszertifikat

Meeresanwendungen: Hull -Penetrationen, Geländer, Masten, Wärmetauscher, Kraftstoffleitungen und Entsalzungskomponenten, bei denen der Widerstand der Meerwasserkorrosion . ist

Verpackung: VCI Foam-End-Kappen + Schrumpf-Wrap-Bündel, Holzkisten mit Polyethylen-Feuchtigkeitsbarriere . Standard-Vorlaufzeit: 4 Wochen für gefüllte Größen .

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