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3003 Aluminium -Rundrohr

3003 nahtloses Aluminiumrohr ist ein multifunktionales und leistungsstarkes Material, das in mehreren Branchen weit verbreitet ist. .

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1. Materialkomposition & Standards

Die Anpassung an ASTM B210, ASTM B491 und EN 573-3 -Standards ist 3003 Aluminiumrundrohr mit einer von Mangan verstärkten Legierung, optimiert für überlegene Formbarkeitsfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit:

Primärelemente:

Mangan (Mn): 1.0-1.5% (erhöht die Festigkeit, ohne die Duktilität zu beeinträchtigen)

Magnesium (Mg): weniger oder gleich 0,10% (Spurenmengen für die Verarbeitungsverstärkung)

Grundmaterial:

Aluminium (Al): größer oder gleich 97,8% (Restbetrag)

Verunreinigungsgrenzen:

Eisen (Fe): weniger oder gleich 0,7%

Silizium (SI): weniger oder gleich 0,6%

Kupfer (cu): 0.05-0.20%

Zink (Zn): weniger oder gleich 0,10%

Supplied in strain-hardened tempers including H14 (¼ hard), H18 (½ hard), and O (annealed) per ASTM B210 specifications. Certified to MIL-T-5062B for marine applications and NSF/ANSI 61 for potable water systems. Third-party verification confirms consistent intermetallic phase distribution critical for uniform Korrosionswiderstand .

2. Kraftleistung

3003 bietet außergewöhnliche Kaltbildungsfähigkeit mit mäßiger Festigkeit für strukturelle Anwendungen:

Eigentum	O Temperament	H14 Temperament	H18 Temperament	Teststandard
Zugfestigkeit (RM)	110-145 MPA	145-180 MPA	170-215 MPA	ASTM E8
Ertragsfestigkeit (RP0.2)	35-50 MPA	125-150 MPA	160-195 MPA	ASTM E8
Dehnung bei der Pause (%)	25-35%	8-15%	4-8%	ASTM E8
Kompressionsertrag	40 MPa	130 MPa	165 MPA	ASTM E9
Scherfestigkeit	75 MPa	100 MPa	130 MPa	ASTM B769
Ermüdungsdauer (10⁷ Zyklen)	60 MPa	75 MPa	95 MPa	ISO 1099
Tiefes Zeichnungsverhältnis (LDR)	2.3	1.8	1.5	ISO 12004

Maintains >90% Duktilität bei -196 Grad und zeigt hervorragende Formeigenschaften in Kaltbearbeitungsoperationen .

3. Wärmebehandlung & Verarbeitung

Als nicht hitzebehandelbare Legierung werden mechanische Eigenschaften durch Abhärtung von Dehnungen erreicht:

Kaltes Arbeitsprozess

Heißes Rollen: Erstverarbeitung bei 370-480 Grad bis 8 mm Dicke

Kaltes Zeichnen: Sequentielle Reduktionen erzielen:

O Temperament: Vollgefuhr bei 415 Grad

H14: 7-15% Flächenreduzierung

H18: 25-30% Flächenreduzierung

Intermediate Tempern: 315-345 Grad für 2 Stunden pro 50% Reduktion

Resultierende Mikrostruktur

Korngröße: ASTM 6-9 (10-30 μm Equiaxed Getreide)

Dispersoids: Al₆ (Mn, Fe) Phasenpartikel (<0.5μm)

Versetzungsdichte: 10⁷/cm² (O) bis 10¹⁰/cm² (H18)

Texturkoeffizient:<0.65 for deep drawing applications

Rekristallisationsschwelle: 250-280 Grad

4. Dimensionen & Anpassung

Hergestellt, um genaue Toleranzen für HLK- und architektonische Anwendungen hergestellt zu werden:

Parameter	Standardbereich	Präzisionstoleranz	Benutzerdefinierte Optionen
Außendurchmesser	3-400 mm	± 0,1% OD	Elliptische Profile
Wandstärke	0.3-8 mm	± 8% Gew	Verjüngte Abschnitte
Länge	0.5-12 m	+2 mm/-0 mm	Bis zu 60 m gewickelt
Geradheit	-	1 . 5mm/m max.	± 0,5 mm/m
Ovalität	-	Weniger als oder gleich 1,2% tir	Weniger als oder gleich 0,5% TIR
Biegerradius (min)	1,0 × OD	-	Mindestens 0,6 × OD

Besondere Herstellung:

Erweiterungsbildung für Wärmetauscherverbindungen

Rotationsschwagung zur Verjüngung der Verjüngung

Benutzerdefinierte Endform (Fackel, Perle, Ausbuchtung)

Rollenrösten für mechanische Gelenke

Spiralrohrkonfigurationen

5. Korrosionswiderstandseigenschaften

Umgebungsdaten

Umfeld	ISO 9223 Rating	Korrosionsrate (μm/Jahr)	Schutzempfehlung
Frisches Wasser	RC1 (ausgezeichnet)	<0.5 μm/yr	Interne Passivierung
Chemische Handhabung	RC2 (ausgezeichnet)	1-3 μm/Jahr	Polyethylenfutter
Küstenatmosphäre	RC3 (gut)	3-8 μm/Jahr	Chromatkonvertierungsbeschichtung
Industriegebiet	RC3 (gut)	8-15 μm/Jahr	Pulverbeschichtung
Lebensmittelverarbeitung	RC1 (ausgezeichnet)	0,2 μm/Jahr	Elektropolisch

Schutzsysteme:

Passivierung: Salpetersäurebehandlung pro ASTM B580

Beschichtungen:

Epoxy-phenolische Beschichtungen: 30-60 μm DFT

Polyurethan: 40-80 μm für den UV -Widerstand

Galvanischer Schutz: Zinkspray -Metallisation + Dichtungsmittel

Biozidale Behandlungen: Silber-Ionen-Imprägnierung für die mikrobielle Kontrolle

6. Maschineneigenschaften

Optimierungsparameter

Betrieb	Werkzeugmaterial	Geschwindigkeit (m/min)	Futtermittel (MM/Rev)	Notizen
Drehen	Carbide K10	250-450	0.25-0.45	Scharfes positives Rechen
Mahlen	Carbide K20	300-500	0.15-0.30	Hochhelix -Werkzeuge
Bohren	HSS-Co5	100-150	0.12-0.20	130 -Grad -Punktwinkel
Tippen	HSS-Co5	25-40	Pitch passt zu	90% Fadentiefe

Leistungsmetriken:

Maschinabilitätsindex: 95% (Basislinie: 2011- T 3=100%)

Oberflächenrauheit: RA 0,5 & mgr; m erreichbare Trockenbearbeitung

Eingebauter Randwiderstand: Ausgezeichnet (Klasse 1 pro ISO 3685)

Chipbildung: kontinuierliche Spiralchips

Werkzeuglebensdauer: 50% länger als 6061 Legierung

Kühlmittelempfehlung: minimal (5-7% Emulsion)

7. Schweißbarkeit und Verbindungsmethoden

Hervorragende Schweißbarkeit über Prozesse hinweg

Schweißen des Gasmetalls (GMAW)

Fülldraht: ER4043 (ALSI5) oder ER1100

Abschirmgas: ar + 25-30% Die Mischung

Drahtgeschwindigkeit: 8-12 m/min (OD 12-50 mm)

Wärmeeingang: weniger oder gleich 0,8 kJ/mm

Verbindungsmethoden

Löten:

Zinc-Aluminium-Soldaten: 390-450 Grad

Flusstyp: nicht korrosive organische

Kleberbindung:

Polyurethanklebstoffe: 18-25 MPA -Schere

Epoxysysteme: 30-40 MPA -Zug

Mechanische Befestigung:

Perlen -Endverbindungen

Push-to-Connect-Armaturen

Klammern für dauerhafte Gelenke

8. physikalische Eigenschaften

Eigentum	Wert	Teststandard
Dichte	2,73 g/cm³	ASTM B311
Wärmeleitfähigkeit (25 Grad)	193 W/m·K	ASTM E1461
CTE (20-100 Grad)	23,2 μm/m · Grad	ASTM E228
Elektrische Leitfähigkeit	51% IACs	ASTM B193
Elastizitätsmodul	69.0 GPA	ASTM E111
Spezifische Wärme (100 Grad)	897 J/kg · k	ASTM E1269
Wärmeleitkoeffizient	0,55 m/m Grad	ASTM D696
Reflexionsvermögen (sichtbar)	85%	ASTM E903
Emissionsvermögen (poliert)	0.05	ASTM E423

9. Oberflächenqualitätsstandards

Veredelungsoptionen:

Mühle Finish: ra 0.8-1.2 μm

Bürstete Finish: ra 0.3-0.6 μm

Spiegelpolitur: Ra<0.1μm achievable

Satin -Anodierung: RA 0,4 μm

Inspektionskriterien (ASTM B491):

Oberflächenunfälle: weniger oder gleich 0,005 mm Tiefe

Sterbungsmarkierungen: weniger oder gleich 0,05 mm Höhe

Verfärbung: Keine

Oxide uniformity: >95% Abdeckung

Reinigungsprotokolle:

Alkalische Reinigung per AMS 2647

Helles Eintauchen für dekorative Anwendungen

Dampfreinigung für Röhrchen mit Lebensmitteln

10. Zertifizierungen und Tests

Qualitätssicherungsprotokolle

Chemische Überprüfung:

Optische Emissionsspektrometrie

ICP -Massenspektroskopie für Verunreinigungen

Physische Tests:

Abflachungstest auf 60% OD -Reduktion

Reverse Bend Test: 180 Grad ohne Knacken

Hydrostatischer Drucktest: 3 × Arbeitsdruck

NDT -Methoden:

Wirbelstrahlungstests pro ASTM E309

Überprüfung der Ultraschallwanddicke

Helium -Leck -Tests

Branchenzertifizierungen

NSF/ANSI 61 für Trinkwassersysteme

ASME BPVC Abschnitt VIII Compliance

FDA CFR 21.177.1500 (Lebensmittelkontakt)

Mil-t -5062 b Navalspezifikation

Ped 2014/68/EU Anhang I.

Lloyd's Register Typ Genehmigung

Primäranwendungen: Wärmetauscherkomponenten, Kondensatorröhrchen, Tropfbewässerungssysteme, Möbelrahmen, dekorative Strukturen, chemische Transferlinien und kryogene Gefäße, bei denen Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit kritisch sind .

Verpackung: VCI -Papier -Interleaving + PE -Wrap -Bündel, Kabine mit verstärkten Ecken . Standard -Vorlaufzeit: 3 Wochen für gefüllte Größen .

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