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6061 T6 Aluminiumrohr

6061 Aluminium nahtloser Rohr hat gute mechanische Eigenschaften, Korrosionswiderstand und Schweißbarkeit, was es zu einem idealen Material für verschiedene industrielle Anwendungen macht .

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1. Materialkomposition & Standards

Übereinstimmung mit ASTM B210, AMS 4151 und ISO 6361-2 Standards, 6061- T6 Aluminium-Schläuche verfügt über eine für strukturelle Anwendungen optimierte Magnesium-Silicon-Legierungsformulierung:

Primärelemente:

Magnesium (mg): 0.8-1.2% (bildet mg₂si ausfällt)

Silizium (si): 0.4-0.8% (verstärkt die Stärke und Fließfähigkeit)

Kupfer (Cu): 0.15-0.40% (verbessert die Maschinabilität)

Grundmaterial:

Aluminium (AL): größer oder gleich 97,0% (Restbetrag)

Verunreinigungsgrenzen:

Eisen (Fe): weniger oder gleich 0,70%

Chrom (Cr): 0.04-0.35%

Zink (Zn): weniger oder gleich 0,25%

Mangan (MN): weniger oder gleich 0,15%

Third-party verification per NADCAP AC7117 ensures chemical consistency with max 5% deviation in key elements. The balanced Mg:Si ratio (1.73:1) enables optimal precipitate formation during T6 heat treatment. Complies with SAE J454, AMS-QQ-A-200/2, und ASTM B241 für Druckanwendungen.

2. Kraftleistung

6061- T6 zeigt eine überlegene strukturelle Effizienz für tragende Anwendungen:

Eigentum	Wert	Teststandard
Zugfestigkeit (RM)	310-330 MPA	ASTM E8
Ertragsfestigkeit (RP0.2)	275-290 MPA	ASTM E8
Dehnung bei der Pause (%)	10-15%	ASTM E8
Scherfestigkeit	207 MPA	ASTM B769
Druckausbeute	285 MPa	ASTM E9
Ermüdungsdauer (10⁷ Zyklen)	95-110 MPA	ISO 1099
Frakturschärfe	29 MPA√m	ASTM E399
Härte (Rockwell B)	60-65 HRB	ASTM E18

Beibehält 85% Raumtemperaturstärke bei 150 Grad und weist bei -40 Grad . eine hervorragende Auswirkung von 20J auf

3. Wärmebehandlungsprozess

Die T6 -Temperatursequenz folgt genau kontrollierte Parameter:

Lösungsbehandlung:

530 Grad ± 10 Grad für 60-90 Minuten (Homogenisierung)

Atmosphäre: Stickstoffgeschützter Ofen (± 5-Grad-Gleichmäßigkeit)

Schnelles Löschen:

Water quenching at >200 -Grad- /Sekunden -Kühlrate

Quench -Verzögerung:<15 seconds maximum

Künstliches Altern:

175 Grad ± 5 Grad für 8-10 Stunden

Kühlmethode: Zwangsluft (mehr oder gleich bis zu 10 Grad /min Rate)

Mikrostrukturmerkmale:

Korngröße: ASTM 5-6 (20-50 μm)

Niederschlagsverteilung: "(mg₅si₆) Phase dominant

Versetzungsdichte: 10⁸/cm²

Sekundärphasenpartikel:<0.5% volume fraction

Das Wiedererwärmen über 250 Grad führt zu einer Übersetzung mit 15% Festigkeitsreduktion . Stressabbau erforderlich nach schwerer Form: 345 Grad für 1 Stunde + Wiederholung .

4. Dimensionen & Anpassung

Hergestellt in Toleranzen für Bauingenieurwesen:

Parameter	Standardbereich	Präzisionstoleranz	Benutzerdefinierte Optionen
Außendurchmesser	6-500 mm	± 0,1% OD	Rechteckige Profile
Wandstärke	0.8-25 mm	± 7% Gew	Variable Wandübergänge
Länge	1-12 m	+0/-3 mm	Bis zu 20 m Länge
Geradheit	-	0 . 5 mm/m max.	± 0,2 mm/m
Ovalität	-	Weniger als oder gleich 0,75% tir	Weniger als oder gleich 0,3% TIR
Biegerradius (min)	2,0 × OD	-	Enger Radius: 1,2 × OD

Herstellungsdienste:

Präzisions -Drehzeichnung Biegung (max. 180 Grad)

CNC -Endform für komplexe Gelenke

Hydroformierung für nicht kreisförmige Abschnitte

Gerade und Bewältigung für Fachwerksysteme

Anodisierung pro mil-a -8625 Typ II

5. Korrosionswiderstandseigenschaften

Umgebungsdaten

Umfeld	ISO 9223 Rating	Korrosionsrate (μm/Jahr)	Schutzempfehlung
Ländliche Atmosphäre	RC2 (gut)	<3 μm/yr	Architektonische Anodierung
Küstenbelichtung	RC3 (fair)	10-15 μm/Jahr	PVDF -Beschichtungssysteme
Industriegebiet	RC4 (moderat)	15-30 μm/Jahr	Keramik-Epoxy-Auskleidung
Alclad 6061	RC1 (ausgezeichnet)	<1 μm/yr	10% gekleidete Schicht

Schutzmethoden:

Anodisierung:

Schwefelsäure (Typ II): 15-25 μm Dicke

Hard anodizing (Type III): 50-70μm (>60 HRC)

Bio -Beschichtungen:

Fluoropolymerbeschichtungen: 25-50 μm DFT

Polyesterpulverbeschichtung: 60-80 μm

Chemische Behandlungen:

Chromat Conversion (mil-dtl -5541)

Plasmaelektrolytoxidation (PEO)

6. Maschineneigenschaften

Optimierungsparameter

Betrieb	Werkzeugmaterial	Geschwindigkeit (m/min)	Futtermittel (MM/Rev)	Notizen
Drehen	Carbide K10	300-500	0.15-0.30	7 Grad positiver Rechen
Mahlen	Carbide K20	250-450	0.06-0.18	Mahlen besteigen
Bohren	Tialn beschichtet	60-100	0.05-0.12	140 -Grad -Punktwinkel
Tippen	HSS-Co8	10-15	Pitch passt zu	70% Fadentiefe

Bearbeitungsleistung:

Bewertung der Maschinabilität: 80% (Basislinie: 2011- t 3=100%)

Oberflächenbeschaffung erreichbar: RA 0,4 μm

Eingebaute Kantentendenz: niedrig (Grad 2 pro ISO 3685)

CHIP -Eigenschaften: kontinuierliche Chips, die Unterbrecher benötigen

Kühlmittelanforderungen: Lösliches Öl 5-8% Konzentration

Dimensionsstabilität:<0.02mm thermal expansion at 100°C

7. Schweißbarkeit und Verbindungsmethoden

GtAW (Gas Wolfram -Lichtbogenschweißung) empfohlen
Erfordert eine strenge Wärmesteuerung, um Eigenschaften zu erhalten:

Fusionsschweißparameter

Fülllegungslegierungen: ER4043 (ALSI5) oder ER5356 (ALMG5)

Interpass -Temperatur:<65°C

Preheat: Optional for >6 mm Dicke

Altern nach der Schweiß: 175 Grad /4 Stunden zur Wiederherstellung der Eigenschaften

Alternative Beitritt

Reibung Schweißschweißen:

Rotation: 800-1200 rpm

Traverse: 50-200 mm/min

Kleberbindung:

Epoxien: fm73 (22-28 MPA -Schere)

Oberflächenvorbereitung: Chromatkonvertierung

Mechanische Befestigung:

Blindnieten: Edelstahldarmter

Durchflussbohrschrauben: bis zu 800 N axiale Last

Verbinden von Ärmeln: 150% Röhrenfestigkeitsretention

8. physikalische Eigenschaften

Eigentum	Wert	Teststandard
Dichte	2,70 g/cm³	ASTM B311
Wärmeleitfähigkeit (25 Grad)	167 W/m·K	ASTM E1461
CTE (20-100 Grad)	23,6 μm/m · Grad	ASTM E228
Elektrischer Widerstand	42 nΩ·m	ASTM B193
Elastizitätsmodul	68,9 GPA	ASTM E111
Ermüdungsfestigkeitskoeffizient	0.56	ASTM E739
Spezifische Wärme (100 Grad)	960 J/kg · k	ASTM E1269
Rekristallisationstemp	290 Grad	ASTM E112

9. Oberflächenqualitätsstandards

Oberflächenoberflächen:

AS DRAWN: RA 0.8-1.6 μm

Kaltfeindlich: ra 0.4-0.8 μm

Spiegelpolitur: Ra<0.1μm achievable

Inspektionskriterien (ASTM B241):

Kratztiefe:<0.5% WT

Oberflächeneinschlüsse:<0.25mm

Verfärbung: Keine

Die Linien:<0.1mm height

Reinigungsprotokolle:

Alkalische Entfette zu AMS 2646

Säurerätte für Klebstoffe

Elektropolisch für sanitäre Anwendungen

10. Zertifizierungen und Tests

Qualitätssicherungsprotokolle

Chemische Analyse:

Spektrometrie pro ASTM E1251

ICP -Überprüfung für Spurenelemente

Mechanische Tests:

Querzugtest (ASTM E8)

Abflachungstest auf 75% OD -Reduktion

NDT -Methoden:

Ultraschalltests: 5-10 MHz Sonden

Hydrostatischer Test: 2 × Arbeitsdruck

Wirbelstrom pro ASTM E309

Branchenzertifizierungen

AS9100 Luft- und Raumfahrtqualität

ISO 9001: 2015 Qualitätsmanagement

Ped 2014/68/EU Anhang I Kategorie II

Tüv Süd Druckbehälter -Zertifizierung

Lloyds Register -Genehmigung

FDA CFR 21.177.1500 (Lebensmittelkontakt konform)

Strukturelle Anwendungen: Rollkäfige, Weltraumrahmen, hydraulische Zylinder, Roboterarme, Strukturbinder und architektonische Elemente, bei denen die Festigkeit/Schweißbarkeitsbilanz kritisch ist. .

Verpackung: VCI-Papier-Einschiffung + Schrumpf-Wrap-Bündel, Holzkisten mit Dessiccant . Standard-Vorlaufzeit: 6 Wochen .

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