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5083 Aluminiumschmiederohr für Marine

5083 Aluminiumlegierung ist eine hohe Magnesiumlegierung mit guter Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und mühsamer bei nicht wärme behandelbaren Legierungen .

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1. Materialzusammensetzung und Schmieden Prozess

5083 Aluminium-Schmiederohre mit marinen Qualität entsprechen ASTM B247, EN 754-2 und Norsok M -121 Standards mit optimierten Magnesium-Mangan-Zusammensetzung für den Widerstand der Meerwasserkorrosion:

Primärlegierungselemente:

Magnesium (mg): 4.0-4.9% (verstärkt die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit)

Mangan (Mn): 0.4-1.0% (Kontrolliert Getreidestruktur)

Chrom (cr): 0.05-0.25% (verbessert die Resistenz für Spannungskorrosionsrisse)

Grundmaterial:

Aluminium (AL): größer als oder gleich 93,5% (Restbetrag)

Verunreinigungsgrenzen:

Eisen (Fe): weniger oder gleich 0,40% max

Silizium (SI): weniger oder gleich 0,40% max

Kupfer (CU): weniger oder gleich 0,10% max (kritisch für die marine Korrosion)

Zink (Zn): weniger als oder gleich 0,25% max

Marinespezifischer Schmiedeprozess:

Vorheizen: 380-420 Grad in kontrollierten Atmosphärenöfen

Schmiedparameter:

Temperaturbereich: 320-380 Grad

Reduktionsverhältnis: größer oder gleich 3: 1 (garantiert die Verfeinerung der Getreide)

Dehnungsrate: 1-10 S⁻¹

Richtkornfluss: Längsrichtung ± 8 Grad

Multidirektionales Schmieden: Drei-Achsen-Hydraulikpressen (15, 000-30, 000 Tonnen)

Post-Libering-Behandlung:

Kontrollierte Kühlung: 30 Grad /min Maximalkühlungsrate

Glättungstoleranz: weniger oder gleich 0,5 mm/m

Zertifiziert an DNV GL OS F101 und ABS -Leitfaden für Aluminiumstrukturen mit vollständiger Rückverfolgbarkeit von Billet bis Ferdes Produkt .

2. mechanische Eigenschaften unter marinen Bedingungen

H116/H321 -Versorger bieten eine überlegene Meerwasserleistung:

Eigentum	H116 Temperament	H321 Temperament	Teststandard
Zugfestigkeit	275-350 MPA	300-370 MPA	ASTM E8
Ertragsfestigkeit (RP0.2)	125-185 MPA	215-265 MPA	ASTM E8
Dehnung im Meerwasser	16-22%	10-16%	ASTM G44/G49
Frakturzähigkeit Kic	35 MPA√m	30 mpa√m	ASTM E399
Korrosionsermüdungsgrenze	110 MPa (10⁷ CYC)	140 MPa (10⁷ CYC)	ASTM E466
Impact -Zähigkeit (-40 Grad)	35-45 J	28-35 J	ISO 148
Spannungskorrosionsschwelle	100 MPa	150 MPa	ASTM G64
Kritische Lochtemp	65 Grad	75 Grad	ASTM G48

Behält mehr oder gleich 80% mechanische Eigenschaften nach {20- Jahr Meerwasser -Expositionssimulationen pro ASTM G 50. beibehalten

3. Wärmebehandlung und Mikrostruktur

Spezialtemperatur für Meeresanwendungen:

H116 -Stabilisierungsprozess:

Lösungsbehandlung: 415 Grad ± 10 Grad für 1.5-3 Stunden

Rapid Water Quench: Cooling rate >100 Grad /Sek

Stabilisierung: 150 Grad für 4 Stunden + 100 Grad für 12 Stunden

H321 -Härtungsprozess:

Kontrolliertes Rollen bei 250-300 Grad mit 15-25% Dicke Reduktion

Endgültige Stabilisierung: 120 Grad /8 Stunden

Mikrostruktureigenschaften:

Korngröße: ASTM 6-8 (15-35 μm)

Intermetallische Phasen: Al6 (Mn, Fe) Dispersoids (0.1-0.3 μm)

Phasenverteilung:<5% β-phase (Al3Mg2)

Versetzungsdichte: 5 × 10⁹/cm² (H321)

Korngrenze Niederschlagsabdeckung:<25nm continuous

4. Dimensionen & marinenspezifische Konfigurationen

Parameter	Standardbereich	Schiffbautoleranz	Sonderprofile
Außendurchmesser	50-1200 mm	± 0,1% OD	Oval/rechteckig
Wandstärke	6-80 mm	+10%/-5% Wt	Sich verjüngt/gestiegen
Länge	3-18 m	+5 mm/-0 mm	Bis zu 30 m gewickelt
Ovalität	Weniger als oder gleich 1,0%	Weniger als oder gleich 0,3% für Aufstände	-
Biegerradius	1,5 × OD	1,0 × OD mit Dorn	-
Geradheit	1,0 mm/m	0,3 mm/m (Hochdruck)	-

Meeresherstellungstechnologien:

Schmieden geschlossen für komplexe Flansche

Radiale Schmieden für gleichmäßige Wandstärke

Rollenbiegung für Rumpfvordringe

Sprengform für spezielle Konturen

CNC -Ringrollen für vielfältige Abschnitte

5. Korrosionsleistung in marinen Umgebungen

Expositionsbedingung	Korrosionsrate (mm/Jahr)	Testdauer	Schutzmethode
Spritzzone (Gezeiten)	0.01-0.03	5- Jahr Studie	200 & mgr; m HVOF -Beschichtung
Meerwasser -Eintauchen	0.02-0.05	ASTM G31	Kathodischer Schutz
Schlammzone	0.005-0.015	ISO 11306	PE 3- Schichtbeschichtung
Hochgeschwindigkeitswasser (4 m/s)	0.03-0.08	ASTM G119	Elektropolisch
Meeresatmosphäre	0.001-0.003	ISO 9223	Anodisierung (AA25)

Fortschrittliche Meeresschutzsysteme:

Anodischer Schutz:

Zinkarmbandsysteme pro DNV-RP-B401

Aluminium-Zinc-Indium-Legierung Anoden

Beschichtungen:

Glassflake Epoxy: 500-1000 μm DFT

Beeindruckter aktueller kathodischer Schutz (ICCP)

Metallspray:

85/15 Zinc-Aluminiumspray (150-250 μm)

Auskleidungssysteme:

Polyethylen mit hoher Dichte (HDPE)

Elastomere Polyurethan -Auskleidung

6. Maschinenbarkeit für Meereskomponenten

Betrieb	Werkzeugmaterial	Parameter	Meeresanwendungen
Unterwasserabschnitt	Keramikeinsätze	90-120 m/min Feed	Reparaturarbeiten
Tiefes Lochbohren	Carbide Gundrills	30-50 m/min, Peck -Zyklus	Hydraulische Passagen
CNC -Fräsen	Tialn beschichtete Werkzeuge	400-600 m/min	Flanschbearbeitung
Tippen	Spiralpunkt taps	15-20 m/min	Rohrverbindungen
Langweilig	Gedämpfte langweilige Riegel	100-200 m/min	Heckrohrbearbeitung

Bearbeitungseigenschaften:

Eingebaute Kantentendenz: niedrig (Grad B pro ISO 3685)

Oberflächenbearbeitung erreichbar: ra 0.8-3.2 μm

Schneidflüssigkeit: wasserlösliche Synthetik (ph 8.5-9.0)

Chipkontrolle: Ausgezeichnet - bildet kontinuierliche Chips

Werkzeuglebensdauer: 70% länger als Stahlkomponenten

7. Marine -Schweißen und Beiträge zur Technologie

Empfohlene Schweißverfahren:

GMAW-P (gepulste MIG):

Füllstoff: ER5183/ER5356

Abschirmgas: ar +30%He

Wärmeeingang: weniger oder gleich 1,2 kJ/mm

Reibung Schweißschweißen:

Werkzeugrotation: 400-600 RPM

Traverse -Geschwindigkeit: 100-300 mm/min

Axiale Kraft: 15-35 kN

Kritische gemeinsame Typen:

Kragengelenke:

35-45 Grad -Schrägwinkel

Doppelseitiges Schweißen für die volle Penetration

Mechanische Kupplungen:

Rillen im viktaulischen Stil

316L Edelstahlklemmen

Kleberbindung:

Epoxidpolysulfiddichtungsmittel

25-35 MPA -Scherfest in Meerwasser

8. physikalische Eigenschaften

Eigentum	Wert	Marine Bedeutung
Dichte	2,66 g/cm³	35% leichter als Stahl
Wärmeleitfähigkeit	117 W/m·K	Kryogene Anwendungen
Elektrischer Widerstand	49 nΩ·m	Blitzschutz
Schmelzbereich	570-640 Grad	Brandschutzbewertung
Elastizitätsmodul	71 GPA	Strukturelle Flexibilität
CTE (20-100 Grad)	23,8 μm/m · Grad	Wärmeausdehnungskontrolle
Magnetische Permeabilität	1.000022	Degaussingsysteme
Akustische Impedanz	17.5 Mrayl	Sonar Transparenz

9. Marine -Zertifizierung und -Testing

Strenge Qualitätsprüfung

Korrosionstest:

Exco -Tests pro ASTM G34

1000 Stunden Salzspray pro ASTM B117

Galvanische Korrosionstests pro ASTM G71

Mechanische Tests:

Vollwertiges hydrostatisches Test (6, 000 psi)

Charpy v-otch-Tests bei -196 Grad

NDE -Anforderungen:

Automatisierte UT mit TOFD -Fähigkeit

Digitale Radiographie pro EN 13068

Wechselstromfeldmessung

Meereszertifizierungen

DNV GL -Genehmigungszertifikat

ABS Marine Gefäßzulassung

Lloyd's Register Marine Component Certificate

NORSOK M650 Qualifikation

Mil-dtl -24196 für Bord-Systeme

FDA -Unterkapitel D - Lebensmittelkontakt in Galeeren

10. Anwendungen in Marine Engineering

Primäre Meeresanwendungen:

Offshore -Plattform -Strukturmitglieder

Meerwasserkühlrohrsysteme

Marine Riserspannersysteme

Übertragungsleitungen von flüssigem Erdgas (LNG)

Ballastwassermanagementsysteme

Marineschiffsaufbau

Untersee -Nabelschnurleitungen

Entsalzungsanlagenkomponenten

Handling & Verpackung:

VCI -Polyfilm -Verpackung + Trockenmittel

Holzkisten mit ISO -Markierungen

Coastal Corrosion Protection Compoundbeschichtung

Seetüchtigkeitszertifikat für den Ozeantransport

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