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Geschmiedet 7075 T6 Aluminiumlegierrohr

7075 Aluminiumlegierung ist eine hochfeste Aluminiumlegierung, die in verschiedenen Feldern weit verbreitet ist

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1. Materialzusammensetzung und Schmieden Prozess

Forged 7075- T6-Rohre entsprechen den AMS 4148-, ASTM B247- und ASME SB247-Standards mit optimierten Zink-Coper-Magnesium-Zusammensetzung für ultrahohe Stärkeanwendungen:

Legierungskomposition:

Zink (Zn): 5.1-6.1% (primäres Stärkungselement)

Magnesium (mg): 2.1-2.9% (bildet mgzn₂ ausfällt)

Kupfer (Cu): 1.2-2.0% (verbessert Spannungskorrosionswiderstand)

Grundmaterial:

Aluminium (Al): größer als oder gleich 88,0% (Restbetrag)

Spurenelemente:

Chrom (Cr): 0.18-0.40% (Getreideverfeinerung)

Eisen (Fe): weniger oder gleich 0,50% max

Silizium (SI): weniger oder gleich 0,40% max

Schmiedensprozessspezifikationen:

Preform Heating: 370-420 Grad

Schmiedenstemperatur: 340-380 Grad

Reduktionsverhältnis: 4: 1 bis 6: 1 Minimum

Ausrichtung der Kornfluss: Längsausrichtung (± 10 Grad)

Drücken Sie die Kapazität: 10, 000-50, 000 ton hydraulisch

Schmiededehnungsrate: 0.5-5 Sec⁻¹

Überprüfung von Drittanbietern gemäß NADCAP AC7101 bestätigt die Homogenität mit<3% elemental deviation. Complies with MIL-F-7216 for aerospace applications and ISO 6363-2 for extruded precision tubes.

2. Kraftleistung

Forged 7075- T6 zeigt überlegene mechanische Eigenschaften im Vergleich zu Standard -Extrusionen:

Eigentum	Geschmiedetes Rohr	Standard -Extrusion	Teststandard
Ultimative Zugfestigkeit	560-580 MPA	525-550 MPA	ASTM E8/E21
Ertragsfestigkeit (RP0.2)	490-510 MPA	460-480 MPA	ASTM E8/E21
Dehnung bei der Pause (%)	8-12%	5-9%	ASTM E8/E21
Bruchzähigkeit	36 mpa√m	28-32 mpa√m	ASTM E399
Scherfestigkeit	325 MPa	300 MPa	ASTM B769
Ermüdungsstärke (10⁷)	160-180 MPA	140-155 MPA	ISO 1099
Stressruptur (100 Stunden/150 Grad)	260 MPa	220 MPa	ASTM E139
Kompressionsstärke	540 MPa	500 MPa	ASTM E9

Verbesserte Richtungseigenschaften liefern 12-15% höhere Querfestigkeit und überlegene Schadenstoleranz unter zyklischer Belastung .

3. Wärmebehandlungsprozess

Spezialisierte T6 -Behandlungssequenz für gefälschte Komponenten:

Lösungsbehandlung:

465-485 Grad (± 5 Grad) für 2-3 Stunden

Kontrollierte Atmosphäre: Argongasdecke

Schnelllöckchen:

Polyalkylenglykollösung (30% Konzentration)

Quench speed: >200 -Grad- /Sec -Kernkühlung

Agitation: 1.0-1.5 M/Sec -Flussgeschwindigkeit

Stressabbau:

Kryogene Behandlung bei -70 Grad für 2 Stunden

Künstliches Altern:

120-125 Grad für 24 Stunden {+ 165-170 Grad für 8 Stunden

Doppelstufealterung für einen optimierten η 'Phasenausfall

Mikrostrukturmerkmale:

Korngröße: ASTM 7-8 (15-30 μm)

Niederschlagsdichte: 10¹⁷/m³ η 'Phase (mgzn₂)

Schmieden der Texturintensität: 4.5-5.5 multiply zufällig

Einschlussbewertung: A0.5/B0.5 pro ASTM E45

Rekristallisation:<10%

4. Dimensionen & Anpassung

Präzisionsgeschmiedete Rohrspezifikationen:

Parameter	Standardbereich	Präzisionsnote	Benutzerdefinierte Optionen
Außendurchmesser	25-600 mm	± 0,05% OD	Ovale/Hex -Profile
Wandstärke	3-50 mm	± 5% Gew	Verjüngte Wände
Länge	1-12 m	+0/-1.5 mm	Bis zu 20 m
Geradheit	-	0,25 mm/m	± 0,1 mm/m
Wandkonzernie	Weniger als oder gleich 0,5% TIR	Weniger als oder gleich 0,2% tir	Weniger als oder gleich 0,1% tir
Oberflächenrauheit	Ra 1,6 μm	RA 0,4 μm	Spiegel Finish

Erweiterte Herstellung:

Radiale Schmieden für nahtlose Reduktion

Rotary -Piercing für hohle Blüten

Schmieden nach dünnen Wänden

Isotherme Schmieden für komplexe Geometrien

Flussformung für hochpräzise Bohrungen

Pilgerfräsen für nukleare Anwendungen

5. Korrosionswiderstandseigenschaften

Umgebungsdaten

Umfeld	Forged 7075- T6 Bewertung	Korrosionsrate (μm/Jahr)	Schutzsysteme
Meeresatmosphäre	Gerecht	25-40 μm/Jahr	HVOF WC -17 Co -Beschichtung
Industrielles So₂	Arm	100-150 μm/Jahr	Elektroplattiert Ni-CD
Stresskorrosion	Mäßig	SCC -Schwelle 150mpa	Schussgefügter + Anodisierung
Alclad 7075	Exzellent	<1 μm/yr	5% gekleidete Schicht
Geschmiedet gegen geschmückt	+30% SCC -Widerstand	-	Optimierte Korngrenzen

Schutztechnologien:

Plasmaelektrolytoxidation (PEO):

Dicke: 50-100 μm

Hardness: >1500 HV

Ionendampfabscheidung (IVD):

Aluminiumbeschichtung: 20-50 μm

Salt spray resistance: >3000 Stunden

Elektrololes Nickel:

Ni-P (9-12%): 25-75 μm

Phosphorinhaltskontrolle

6. Maschineneigenschaften

Spezialbearbeitungsparameter

Betrieb	Werkzeug	Geschwindigkeit (m/min)	Futtermittel (MM/Rev)	Notizen
Drehen	PCD -Einsätze	800-1200	0.1-0.25	7 Grad positiver Rechen
Bohren	Beschichtetes Carbid (Tialn)	50-80	0.03-0.08	135 Grad Split Point
Mahlen	Sialn Keramikeinsätze	400-600	0.05-0.12	Trochoidale Pfade
Fäden	Ticn beschichtete Hähne	10-15	Pitch passt zu	75% Fadentiefe
Langweilig	Kubische Bornitrid	200-350	0.04-0.10	Gedämpfte Balken

Bearbeitungsleistung:

Maschinabilitätsindex: 50% (Basislinie: 6061- T 6=100%)

Werkzeuglebensdauer: 200% mit kryogener Kühlung

Oberflächenbeschaffung: RA 0,2 μm erreichbar

Chatter -Widerstand: +40% vs extrudierte Rohre

Restspannungskontrolle: Stabilisierung nach der Herstellung bei 120 Grad

Chipbildung: Segmentierte Chips, die Power-Thru-Werkzeuginhaber erfordern

7. Schweißbarkeit und Verbindungsmethoden

Erfordert spezielle Verbindungstechniken aufgrund der Empfindlichkeit der Wärmezone (HEZ):

Reibschweißen bevorzugt:

Trägheitsantriebsschweißparameter:

Rpm: 2500-5000

Axialdruck: 250-400 MPA

Abbrennlänge: 2-6 mm

Störkraft: 400-700 MPA

Unähnliche Schweißkompatibilität:

Nach Titan: ER4043 Füllstoff

Zu Stahl: Explosive Schweißübergangsfugen

Alternative Beitritt:

Kleberbindung:

Epoxy-Novolac-Systeme: 45 MPa Schere

Oberflächenvorbereitung: Piranha -Ätz -Lösung

Mechanische Befestigung:

Hi-lok Pins: 220-260 KSI-Stärke

Schlossschrauben: Vibrationsbeständigkeit von 50 g

Diffusionsbindung:

Temperatur: 510-530 Grad

Druck: 10-15 MPA

Zeit: 60-90 Minuten

8. physikalische Eigenschaften

Eigentum	Wert	Teststandard
Dichte	2,81 g/cm³	ASTM B311
Wärmeleitfähigkeit (25 Grad)	130 W/m·K	ASTM E1461
CTE (20-100 Grad)	23,6 μm/m · Grad	ASTM E228
Elektrische Leitfähigkeit	33% IACs	ASTM B193
Elastizitätsmodul	71.0 GPA	ASTM E111
Spezifische Wärme (200 Grad)	1050 J/kg · k	ASTM E1269
Wärmeleitdiffusivität	55 mm²/s	ASTM E1461
Solidus -Temperatur	477 Grad	ASTM E228
Magnetische Permeabilität	1.00002	ASTM A342

9. Oberflächenqualitätsstandards

Anforderungen an die Oberfläche Integrität (AMS 2772):

Keine Schmiedensrunden oder kalte Schlangen

Oberflächendiskontinuitäten: weniger oder gleich 0,1 mm Tiefe

Werkzeugmarken: weniger oder gleich 0,01 mm Höhe

Wärmekontrolle: max ΔE =1.0

Veredelungsprozesse:

Chemisches Fräsen: 0.05-0.5 mm Vorratsentfernung

Elektropolishing: 20-100 μm Entfernung

Schwingungsgeschenke: Oberflächenkompression

Inspektionsmethoden:

Fluoreszenzdurchdringung: Level 3 Empfindlichkeit

Weiße Lichtinterferometrie: 0,1 & mgr; m Auflösung

Barkhausen -Rauschanalyse für Restspannung

10. Zertifizierungen und Tests

Qualitätssicherungsprotokolle

Materialüberprüfung:

Optische Emissionsspektrometrie

Ultraschallspektroskopie für Einschlüsse

Mechanische Tests:

Durch-Dicke-Zugtests

Charpy V-notch at -40°C (>15J erforderlich)

Kriechtests auf 10, 000 Stunden

NDE -Anforderungen:

Phased Array UT: 10 MHz Sonden

Digitale Radiographie: ASTM E2662 Compliance

Thermografische Inspektion: 5 & mgr; m Auflösung

Branchenzertifizierungen

AS9100 Luft- und Raumfahrtqualitätsmanagement

Nadcap AC7117 für Schmiedetaten

Ped 2014/68/EU Kategorie IV

Norsok M650 für Offshore -Systeme

ITAR Compliance für die Verteidigung

ABS -Genehmigung für Meeressysteme

Primäranwendungen: Flugzeugfahrwerkskomponenten, Raketenstartrohre, Rennsperrsysteme, Hubschrauberantriebswellen, Hochdruckhydraulikzylinder und strukturelle Komponenten, die ein überlegenes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht erfordern .}}}}}}}}}}}}

Lieferspezifikationen: Vakuumversiegelte, ausgetrocknete Verpackung, Holzkisten mit Anti-Vibrations-Suspension . Standard-Vorlaufzeit: 12-16 Wochen .

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