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2024 T3 Aluminium -Rundrohr

Das 2024 extrudierte Aluminium-Rundrohr ist ein hochfestes, hartes Aluminiumlegierprodukt zur Al-Cu-Mg-Serie .

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1. Materialkomposition & Standards

Übereinstimmung mit ASTM B221, AMS 4171 und EN 755-2 Internationale Standards, 2024- T3 Aluminium-Runden-Röhrchen verfügen über eine präzisionsmotorierte Komposition, die für Luft- und Raumfahrtanwendungen optimiert ist:

Primärelemente:

Kupfer (Cu): 3.8-4.9% (Formulare, die Al₂cu -Niederschläge stärken)

Magnesium (mg): 1.2-1.8% (verbessert die Korrosionswiderstand)

Mangan (Mn): 0.3-0.9% (verbessert die Härtung der Arbeit)

Grundmaterial:

Aluminium (AL): größer als oder gleich 93,5% (Restbetrag)

Verunreinigungsgrenzen:

Eisen (Fe): weniger oder gleich 0,50%

Silizium (SI): weniger oder gleich 0,50%

Zink (Zn): weniger oder gleich 0,25%

Titan (TI): weniger als oder gleich 0,15%

Validierung von Drittanbietern durch NORSOK M650 Chemische Überprüfung sorgt dafür, dass die Batch-to-Batch-Konsistenz . Das präzise Cu/Mg-Verhältnis (2 . 5: 1 Optimal) ermöglicht wirksame Niederschlagshärtung während der natürlichen Alterungszyklen .} Dies wird als UNS-A92024-Nummernsystem und Treffen mit dem Unvervielfalt als UNS-A92024-Nummern und Stillstand und Treffen mit dem UNS-A92024-Nummern und -Stands-System und dem Treffen mit Stillstand und Treffen mit Stillstand und Treffen mit dem UNT-A92024-Stillstand und dem Stillstand und dem Treffen mit dem UNT-A92024-Stillstand und dem Stillstand. BMS 7-260 und Airbus Ziele 05-01-005 Luft- und Raumfahrtspezifikationen.

2. Kraftleistung

2024- T3 zeigt außergewöhnliche Verhältnisse zu Gewicht, die für Anwendungen mit hoher Stress von entscheidender Bedeutung sind:

Eigentum	Wert	Teststandard
Zugfestigkeit (RM)	440-485 MPA	ASTM E8
Ertragsfestigkeit (RP0.2)	290-345 MPA	ASTM E8
Scherfestigkeit	283 MPA	ASTM B769
Druckausbeute	275 MPa	ASTM E9
Lagerstärke	580 MPA (E/D =1.5)	ASTM E238
Ermüdungsdauer (5 × 10 ⁸ -Zyklen)	138 MPA	R . r . Moore -Test
Frakturschärfe (KIC)	28 MPA√m	ASTM E399

Die Legierung behauptet:

85% der Raumtemperaturstärke bei 120 Grad

Gekerbter Empfindlichkeitsverhältnis von 1,25 (KT =3)

27% höhere zyklische Spannungskapazität als 6061- T6

Vollständig reversible Spannungsgrenze: 125 MPa (r =-1)

3. Wärmebehandlungszustand

Die T3 -Temperatursequenz umfasst genau kontrollierte Verarbeitungsstadien:

Lösungsbehandlung:

495 Grad ± 5 Grad für 20-30 Minuten (-Phase -Auflösung)

Mit der Atmosphäre kontrollierte Öfen mit einer Gleichmäßigkeit von ± 3 Grad

Abschrecken:

Rapid water quenching (>200 -Grad- /Sekunden -Kühlrate)

Zeit zwischen Ofen und Quenchtank:<15 seconds

Kaltes Arbeiten:

3-5% Reduktion durch Pilgeren oder Stretch -Glättung

Dehnungsrate bei 0.5-2% pro Minute kontrolliert

Natürlicher Alterung:

Minimum 96-120 Stunden bei 25 Grad

Relative Luftfeuchtigkeit<65%

Resultierende Mikrostruktur:

Korngröße: ASTM 6-7 (15-30 μm)

S '(Al₂cumg) Niederlageverteilung

Versetzungsdichte: 10¹⁰/cm²

Rekristallisationsschwelle: 260 Grad

Die nachgebildete Wärmebehandlung über 100 Grad ist aufgrund der Quenchempfindlichkeit und des Risikos eines bevorzugten Niederschlags an Korngrenzen verboten .

4. Dimensionen & Anpassung

Hergestellt, um die dimensionalen Toleranzen der Luft- und Raumfahrt zu begegnen:

Parameter	Standardbereich	Präzisionstoleranz	Benutzerdefinierte Optionen
Außendurchmesser	10-200 mm	±0.05mm (>50 mm OD)	Nicht-Runden-Profile
Wandstärke	1.0-15 mm	± 5% Gew	Verjüngte Wände
Länge	1-6 m	+0/-0.5 mm	Bis zu 12 m
Geradheit	-	0 . 3mm/m max.	± 0,1 mm/m
Ovalität	-	Weniger als oder gleich 0,5% TIR	0,2% tir
Senkrechte	-	Weniger als oder gleich 0,5 Grad	Weniger als oder gleich 0,1 Grad

Verarbeitungsoptionen:

Schneiden: CNC -Schleifsägen (± 0,1 mm) oder EDM

Oberflächenschleife für Lageranfälle (ra<0.4μm)

CNC-Endbildung für komplexe Gelenkgeometrien

Passivierung pro mil-std -753 c

5. Korrosionswiderstandseigenschaften

Umweltleistungsbewertungen

Umfeld	Expositionsbewertung	Dienstleben*	Schutzempfehlung
Marine-Spritzzone	Arm (250 Stunden SST)	2-3 Jahre	Mil-a -8625 Typ I Anodize
Industrielle Atmos .	Moderat (500 Stunden)	5-8 Jahre	PEO -Beschichtung
Ländliche Atmosphäre	Gut (1000 Stunden)	10+ Jahre	PVDF -Beschichtung
Alclad -Version	Exzellent	20+ Jahre	5% gekleidete Schicht

*Mit ordnungsgemäßem Oberflächenschutz

Schutzsysteme:

Anodisierung:

Chromsäure (Typ I): 8-12 μm Dicke

Schwefelsäure (Typ II): 15-25 μm Dicke

Beschichtungen:

Elektrolytische Plasma -Oxidation: {50-70 μm Keramikschicht (400-600 hv)

Epoxy-Polyurethane: 120μm DFT (>2000 Stunden Salzspray)

Kathodischer Schutz: Zinkreiche Primer (85% Zn-Gehalt)

6. Maschineneigenschaften

Optimierungsparameter

Betrieb	Werkzeugmaterial	Geschwindigkeit (m/min)	Futtermittel (MM/Rev)	Notizen
Drehen	Hartmetall K20	150-250	0.12-0.20	7 Grad positiver Rechen
Mahlen	Carbide K10	200-400	0.05-0.15	Aufstieg von Mahlen erforderlich
Bohren	Tialn beschichtet	30-40	0.03-0.08	135 Grad Punktwinkel
Tippen	HSS-Co5	8-12	Pitch passt zu	Verwenden Sie das UNJ -Thread -Formular

Leistungsmetriken:

Maschinabilitätsindex: 70% (Basislinie: 2011- T 3=100%)

Oberflächenrauheit: RA 0,8 μm erreichbar

Chip control: Requires HP coolant >70 bar

Werkzeug -Lebenserwartung: 30 Minuten kontinuierliches Schneiden

Wärmeleitverformung:<0.05mm at 80°C

7. Schweißbarkeit und Verbindungsmethoden

Fusionsschweißen nicht empfohlen
Die Anfälligkeit von Hazcracking übersteigt 80% (AWS D1 . 2). Genehmigte Alternativen:

Reibungsschweißen (FSW)

Werkzeugrotation: 800-1, 200 U / min

Traverse -Geschwindigkeit: 60-150 mm/min

Schulterdurchmesser: 1,2 × Wanddicke

Z-Force Control: 8-15 kN

Kleberbindung

Strukturpoxien: FM73 oder EA9394 (größer oder gleich 20 MPa -Scher)

Oberflächenvorbereitung: Chromatkonvertierungsbeschichtung (mil-c -5541)

Härtungszyklus: 120 Grad /2 Stunden unter 50 kPa Druck

Mechanische Befestigung

Hi-Lok Pins: Scherfestigkeit 65 Kn (6mm Ø)

Nietabstand: größer oder gleich 4 × Durchmesserkantenabstand

Kollateralschaden -Ausschlusszone: 1,5 × Befestigungsdurchmesser

8. physikalische Eigenschaften

Eigentum	Wert	Teststandard
Dichte	2,78 g/cm³	ASTM B311
Wärmeleitfähigkeit (100 Grad)	121 W/m·K	ASTM E1461
CTE (20-100 Grad)	23,2 μm/m · Grad	ASTM E228
Elektrischer Widerstand	50 nΩ·m	ASTM B193
Elastizitätsmodul	73.1 GPA	ASTM E111
Spezifische Wärme (25 Grad)	875 J/kg · k	ASTM E1269
Latente Hitze der Fusion	390 kJ/kg	-
Rekristallisationstemp	260 Grad	-

9. Oberflächenqualitätsstandards

Nahe Konstruktion: Keine Längsschweißlinien

Oberflächenbeschaffung: RA weniger als 0,8 μm (Mühlenfinish), polnig bis ra 0,1 μm

Visuelle Inspektion: Per AMS 2771 Klasse A

Defektgrenzen:

No inclusions >0,3 mm (ASTM B557)

Kratzer<0.05mm depth

Die Linien überschreiten 0,1 μm RA nicht

Reinigungsprotokolle:

Ultraschallentwicklung (AMS 2646)

Säurerätte für Klebbindungen

10. Zertifizierungen und Tests

Nicht-zerstörerische Tests

Ultrasonic: Level B (EN 1714) detecting flaws >0,8 mm

Wirbelstrom: ASTM E309 (0,5 mm Empfindlichkeit)

Dye Penetrant: ASME Abschnitt V Artikel 6

Hydrostatisch: 50 mPa Testdruck für 30 Sekunden

Mechanische Tests

Zug: ASTM E8 bei mehreren Temperaturen

Härte: Rockwell B -Skala (ASTM E18)

Auswirkung: charpy v-tech bei -65 Grad (min . 4 j)

Zertifizierungen

NADCAP AC7117 (Materialversuch)

AS9100 Luft- und Raumfahrtqualität

Ped 2014/68/EU Kategorie IV

ISO 9001: 2015 Qualitätsmanagement

Luft- und Raumfahrtanwendungen: Fahrwerkskomponenten, Raketenanleitung, Antriebsantriebsunterkünfte, hydraulische Linien und Flügel-Spar-Verstärkungen, bei denen das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht kritisch ist. .

Verpackung: VCI-Papier + Doppelschicht-PE-Film mit Desiccant, ISPM 15 konforme Holzkisten . Standard-Vorlaufzeit: 8 Wochen .

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