7050 Ultra -Hard -Aluminium -Legierungsschildplatte

7050 Aluminiumlegierung (AMS 4050, ASTM B247) stellt eine fortgeschrittene Al-Zn-Mg-Cu-Legierung des Luft- und Raumfahrtgrades dar, die für die überlegene Schadenstoleranz und eine außergewöhnliche Stärke zu Gewicht verhältnis . Die ultra-harte Plattenvariante ausgeliefert wurden.

Legierungschemie:

Zink (Zn): 5.7-6.7% (primäres Stärkungselement)

Kupfer (Cu): 2.0-2.6% (Niederschlagshärtung)

Magnesium (mg): 1.9-2.6% (Stärkung der Niederschläge)

Zirkonium (zr): 0.08-0.15% (Getreidestrukturkontrolle)

Grundmaterial:

Aluminium (AL): größer als oder gleich 87,3% (Restbetrag)

Kontrollierte Verunreinigungen:

Eisen (Fe): weniger oder gleich 0,15% max

Silizium (SI): weniger oder gleich 0,12% max

Mangan (MN): weniger oder gleich 0,10% max

Titan (Ti): weniger als oder gleich 0,06% max

Chrom (CR): weniger als oder gleich 0,04% max

Premium -Schmieden -Produktionssequenz:

Ingot-Guss: Proprietary Low-Wydrogen, Vakuumgeschäftsprozess

Homogenisierung: 470-490 Grad für 24-36 Stunden (computergesteuerte Rampe)

Oberflächenskalping: Mindestens 10 mm pro Oberfläche, um die Segregation zu beseitigen

Vorabvorbereitung: Schutzbeschichtungsanwendung

Multidirektionales Schmieden:

Anfangsdeformation: 400-425 Grad

Zwischenausgänge: 375-395 Grad

Abschließende Verformung: 350-370 Grad

Mindestverformungsverhältnis: 4: 1

Post-Forge Annealing: 413 Grad für 4-8 Stunden (Spannungsausgleich)

Präzisionsbearbeitung: Oberflächenvorbereitung für die Wärmebehandlung

Lösungswärmebehandlung: 475-485 Grad für die dickabhängige Zeit

Controlled Quenching: High-velocity polymer quench (>100 Grad /Sek.)

Kryogene Behandlung: Optional -75 Gradstabilisierung (24 Stunden)

Mehrstufiges Alterung:

T7451: 120 Grad /8HR + 175 Grad /8HR

T7651: 120 Grad /6HR + 165 Grad /24 Stunden

Vollständige Materialverfolgbarkeit mit digitaler Prozessüberwachung während der gesamten Herstellung .

Richtungsleistung:

L/LT -Zugfestigkeitsverhältnis: 1.05-1.08

L/ST -Zugfestigkeitsverhältnis: 1.07-1.12

L/45 Grad Zugfestigkeitsverhältnis: 1.02-1.06

Eigenschaftsvariation von Core-to-Oberflächen:<5% in thickness up to 150mm

Präzisionsthermomechanische Kontrolle:

Kornstrukturmanagement:

Nicht einkristallisierte, faserige Getreidemorphologie

Kontrolliertes Pancakakerierungsverhältnis: 5: 1 bis 8: 1

ZR-stabilisierte Unterkonstruktionsretention

Niederschlagstechnik:

η '(mgzn₂) Primärverstärkung

η (mgzn₂) überbewertet kontrolliert

T (al₂mg₃zn₃) Phasenverteilung

S (Al₂cumg) Phasenminimierung

Kühlratenkontrolle:

Critical cooling rate: >100 Grad /s an der Oberfläche

Core cooling rate: >60 Grad /Sek. Minimum

Residual -Stress -Minimierung durch Polymerstock

Mehrstufige alternde Kinetik:

Keimbildungsstufe: 120 Grad /6-8 HR (GP -Zonenbildung)

Wachstumsstufe: 165-175 Grad /8-24 HR (η 'Niederschlag)

Mikrostruktureigenschaften:

Korngröße: ASTM 8-10 (15-30 μm)

Dispergiergröße: 50-100 nm (al₃zr)

Precipitate Density: >10^17/cm³

Rekristallisierter Bruch:<5% maximum

Textur: Starkes Messing {011}<211>Komponente

Einschlussbewertung: weniger als oder gleich 0,3 pro ASTM E45

Hohlrauminhalt:<0.1% volumetric

*Was auch immer größer ist

Spezielle Verarbeitungsoptionen:

Nah -Nettoform -Schmieden: Reduzierende Bearbeitungszulage

Contour Pre-Machining: 15 mm Mindestbestandszustand

Stressabbau: Vorbereitung der Stressausgleich

Ultraschalluntersuchung: 100% volumetrische Tests pro AMS 2154

Dichte: 2,83 g/cm³ (± 0,02)

Gewichtsformel: Dicke (mm) × Breite (m) × Länge (m) × 2.83=Gewicht (kg)

Wärmebehandlungsparameter:

Lösungstemperatur: 475-485 Grad

Zeit einweichen: 1 Stunde pro 25 mm Dicke (minimal)

Quench -Verzögerung:<10 seconds maximum

Quench Medium: Polymerkonzentration 12-18%

Quench Geschwindigkeit: 3-5 m/s Minimum

Alterungstemperaturkontrolle: ± 3 Grad Toleranz

Post-End-Speicher:<8 hours at <20°C before aging

Materialantworteigenschaften:

Natürliches Altern: Wesentliche Veränderungen im Eigentum innerhalb von 48 Stunden

Künstliche Alterung: 90% der im ersten Alterung entwickelten Eigenschaften

Thermal Stability: Maintains >95% der Immobilien bei 100 Grad

Kryogene Leistung: Erhöhte Festigkeit bei Temperaturen unter Null

Stressabbau: 2-3% Permanente Verformung empfohlen

Bearbeitungsoptimierungsstrategien:

Schneidflüssigkeiten: wasserlösliche Kühlmittel (ph 8.5-9.5)

Werkzeugbeschichtungen: Tialn oder Diamond bevorzugt

CHIP-Management: Hochdruck (70+ Bar) Kühlmittel

Klemmkraft: mäßig (Verzerrung vermeiden)

Feeds/Geschwindigkeiten: hohe Geschwindigkeit, mäßiger Vorschubansatz

Werkzeugbindung: maximal 60% des Cutterdurchmessers

Rauenstrategie: Hocheffiziente Bearbeitung (Hem)

Finishing: Lichtschnitte mit hoher Oberflächengeschwindigkeit

Oberflächenbehandlungsoptionen:

Anodisierung:

Typ II (Schwefel): 10-25 μm

Typ III (hart): 25-75 μm

Dünnfilm Schwefel: 3-8 μm

Tartarisch-sulfurisch: 5-15 μm

Umwandlungsbeschichtungen:

Chromat pro mil-dtl -5541 Klasse 1A

TRIVALEPT CHROMIUM -Vorbehandlung

Sol-Gel-Technologie

Lacksysteme:

High-Solids-Epoxy-Primer

Polyurethan Topcoat

Regenerosionsbeschichtungen

Spezial-Anti-Korrosion-Primer

Mechanische Oberflächenverstärkung:

Shot Peening (0.008-0.012 Eine Intensität)

Laserschock an sich

Verbrennung

Obligatorisches Inspektionsregime:

Chemische Zusammensetzung:

Optische Emissionsspektroskopie

Überprüfung aller wichtigen Elemente und Verunreinigungen

Mechanische Tests:

Vollzugtest (L, LT, ST Richtungen)

K₁C -Fraktur -Zähigkeitstests

Härteumfrage (25 -mm -Gitter -Minimum)

Nicht-zerstörerische Tests:

Ultraschalluntersuchung gemäß AMS-STD -2154 Klasse A.

Durchdringungsuntersuchung kritischer Oberflächen

Wirbelstrahlungstests (optional)

Mikrostrukturanalyse:

Korngröße und Morphologie

Bewertung der Rekristallisation

Einschlussbewertung pro ASTM E45

Produktionstest:

Überprüfung der Wärmebehandlungsparameter

Quench -Sensitivitätstest

Elektrische Leitfähigkeitskartierung

Zertifizierungsdokumentation:

Materialtestbericht (mtr) pro en 10204 3.1/3.2

Chemische Analysezertifizierung

Mechanische Eigenschaften Zertifizierung

Wärmebehandlungsdiagrammaufzeichnungen

NDT -Berichte mit Akzeptanzkriterien

Dokumentation der Temperaturüberprüfung

Prozesssteuerungsparameter

Statistische Prozessdatenzusammenfassung

Information über die Rückverfolgbarkeit von Los

Primäre Luft- und Raumfahrtanwendungen:

Schottstrukturen

Flügelsparen und Tragweitstrukturen

Fahrradkomponenten

Rumpfrahmen und Länger

Dicke Abschnitt strukturelle Mitglieder

Oberflügelhaut

Hochlastarmaturen

Raketenstrukturen

Strukturelle Backup -Hardware

Kritische Verbindungsanpassungen

Leistungsvorteile vs . 7075:

10-15% höhere Zugfestigkeit

20-25% verbesserte Frakturzähigkeit

Überlegene Stresskorrosionsbeständigkeit

Verstärkte Peeling -Korrosionsresistenz

Bessere Müdigkeit Risswachstumsresistenz

Verbesserte Schadenstoleranz

Höhere Restfestigkeit nach dem Aufprall

Bessere thermische Stabilität

Überlegene Bearbeitbarkeit in dicken Abschnitten

Verbesserte Eigenschaften durch Dicke

Materialhandhabungsprotokoll:

Speicherumgebung:

Temperatur: 15-25 Grad

Luftfeuchtigkeit:<65% RH

Schutz vor Niederschlag

Isolation aus Stahlprodukten

Hebensrichtlinien:

Multi-Punkte-Heben mit Spreizstangen

Nichtmetallische Schlingen

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