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5083 Ultra-dicker Aluminium-Schmiedenplatte

5083 Aluminiumplatte ist eine typische Anti -Rost -Aluminiumplatte mit guter Korrosionsresistenz, die sich an harte Meeresumgebungen anpassen und die Lebensdauer des Schiffes verlängern kann. .}}}}}}}} nach in Kontakt mit Luft, bildet Aluminium eine dichte Schicht von Aluminiumoxidfilm, die sich effektiv gegen das Eherasing mit einem Eherasing mit dem Eherasing mit verschiedenen Elementen in einem Seetuch in den Elementen in einem Sea {{{{2 {{{{2 {{2 {{{2 {} mit einem verschiedenen Elementen mit einem verschiedenen Elementen mit einem verschiedenen Elementen mit einem Vergleich zu einem Vergleich zu einem Vergleich zu einem Eherasing mit einer Auswahl an einer Oberfläche bildet, bildet. Schiffsschiffplatten mit Aluminiumlegierung können eine sehr stabile Form in Meerwasser aufrechterhalten .

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1. Materialzusammensetzung und Herstellungsprozess

5083 Aluminium-Legierung (ASTM B209, en aw -5083) ist eine hochfeste, nicht hitzebehandelte Al-Mg-Legierung, die für außergewöhnliche Schweißbarkeit und überlegene Korrosionsresistenz in marinen Umgebungen . Die ultra-dick geschmiedete Plattenvariante-Variante-Mechanik-Eigenschaften durch kontrollierte Deformationsverarbeitung, die die Deformationsverarbeitung bietet: Verarbeitung der kontrollierten Deformationsverarbeitung: Verarbeitung von kontrollierten Deformationen: Verarbeitung von kontrollierten Deformationen: Verarbeitung mit kontrollierter Deformation: Verarbeitung von kontrollierten Deformationen: Verarbeitung mit kontrollierter Deformationsverarbeitung: Verarbeitung von kontrollierten Deformationen: Verarbeitung mit kontrollierter Deformation: Verarbeitung von kontrollierten Deformationen: Verarbeitung mit kontrollierter Deformation: Verarbeitung von kontrollierten Deformationen: Verschlüsse:

Primärlegierungselemente:

Magnesium (mg): 4.0-4.9% (primäre Festlösungsstärker)

Mangan (Mn): 0.40-1.0% (Verfeinerung der Getreidestruktur)

Chrom (Cr): 0.05-0.25% (Korrosionsresistenzverstärkung)

Titan (ti): 0.05-0.15% (Getreideverfeinerung)

Grundmaterial:

Aluminium (Al): größer als oder gleich 92,4% (Restbetrag)

Kontrollierte Verunreinigungen:

Eisen (Fe): weniger oder gleich 0,40% max

Silizium (SI): weniger oder gleich 0,40% max

Kupfer (Cu): weniger oder gleich 0,10% max

Zink (Zn): weniger als oder gleich 0,25% max

Spezialer ultra-dicker Schmiedeprozess:

Premium -Ingot -Produktion:

Direkter Chill (DC) Halbkontinuierliche Casting

Getreideverfeinerung mit TI-B-Ergänzungen

Entgasung schmelzen zu<0.1ml H₂/100g Al

Filtration durch Keramikschaumfilter

Homogenisierungsbehandlung:

500-520 Grad für 24-36 Stunden

Computergesteuerte Kühlrate

Mikrostrukturgleichgewicht

Oberflächenvorbereitung:

Skalierung der Segregationsschicht (mindestens 10 mm)

Oberflächeninspektion auf Mängel

Vorheizen zum Schmieden:

Inszenierte Erwärmung auf 380-430 Grad

Temperaturgleichmäßigkeit ± 5 Grad

Multidirektionales Open-Die-Schmieden:

Erstes Schmiedenstemperatur: 400-425 Grad

Finale Schmiedenstemperatur: 340-380 Grad

Verformungsverhältnis: 3: 1 bis 5: 1

Multidirektional arbeiten, um Eigenschaften zu optimieren

Spezialstürme für ultralische Abschnitte

Kontrollierte Kühlung:

Programmierte Kühlrate, um die Restspannung zu minimieren

Klimakühlung mit thermischen Decken für dicke Abschnitte

Behandlung mit Stressabbau:

240-300 Grad für 1 Stunde pro 25 mm Dicke

Ofenkühlung auf unter 200 Grad

Endgültige Verarbeitung:

Präzisionsbearbeitung zu Kundenspezifikationen

Oberflächeninspektion und Reinigung

Schutzverpackung für den Versand

Alle Herstellungsprozesse werden unter ISO 9001 -Qualitätsmanagementsystem mit vollständiger Rückverfolgbarkeit . durchgeführt

2. Mechanische Eigenschaften der ultra-dicken 5083 geschmiedeten Platte

Eigentum	Minimum	Typisch	Teststandard	Ultra-dicker Vorteil
Ultimative Zugfestigkeit	290 MPa	305-330 MPA	ASTM B557	Einheitliche Eigenschaften im gesamten Abschnitt
Ertragsfestigkeit (0,2%)	145 MPa	160-185 MPA	ASTM B557	Verbesserte Kraft durch Dicke
Dehnung (50 -mm -Messgerät)	12%	16-22%	ASTM B557	Überlegene Duktilität über den vollständigen Abschnitt
Härte (Brinell)	85 Hb	90-100 Hb	ASTM E10	Konsistente Härteprofil
Scherfestigkeit	175 MPA	185-200 MPA	ASTM B769	Verbesserte gemeinsame Zuverlässigkeit
Ermüdungsstärke (10⁸)	120 MPa	125-140 MPA	ASTM E466	Verbesserte zyklische Belastungsleistung
Druckausbeute	145 MPa	160-190 MPA	ASTM E9	Kritisch für tragende Anwendungen
Lagerstärke (e/d =2.0)	385 MPa	400-430 MPA	ASTM E238	Überlegene Befestigungsleistung
Impact Energy (Charpy)	35 J	40-50 J	ASTM E23	Verbesserte Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen

Durch-Dicke-Leistung:

Eigenschaftsvariation<5% between surface and core (up to 200mm thickness)

Richtungsverhältnis (L: LT: ST): 1,00: 0,95: 0,90 für die Zugfestigkeit

Kerntemperatur im kritischen Verarbeitungsfenster beibehalten

Härtevariation<8 HB from surface to center

3. mikrostrukturelle Kontrolle für ultra-dicke Abschnitte

Kritische Schmiedparameter:

Dehnungsverteilungsregelung:

Minimum Total TRAUS -Stamm: 1.1-1.3

Dehnungsrate: 0.01-0.1 S⁻¹

Multidirektionales Arbeiten (mindestens 25% in sekundärer Richtung)

Intermittent reheating for sections >150 mm

Temperaturmanagement:

Maximaler Temperaturgradient: 30 Grad über den Abschnitt

Computergesteuerte Wärmeprofilüberwachung

Erweiterte Verweilzeiten für die Temperaturhomogenisierung

Spezielle Handhabungsausrüstung für minimalen Wärmeverlust

Mikrostruktureigenschaften:

Korngröße: ASTM 5-7 (30-60 μm)

Getreidemorphologie: teilweise umkristallisierte Struktur

Al₆mn Dispergierverteilung: 0.1-0.5 μm Durchmesser

MG₂SI -Niederschlagskontrolle:<0.5 volume percent

Al-Fe-Mn Intermetallische Phasen: kontrollierte Morphologie

Umkristallisierte Volumenfraktion: 40-60%

Textur: gemischte Verformung/Rekristallisationstextur

Getreide Seitenverhältnis: 1,5: 1 Maximum im Endprodukt

Besondere Merkmale:

Unterkornstruktur mit hohen Fehlorientierungswinkeln

Begrenzte Wiederherstellung aufgrund des MG -Stoffwiderstandseffekts

Al₃mg₂ -Niederschlag kontrolliert, um die Sensibilisierung zu verhindern

Verbesserte Versäumnisdichte: 5-8 × 10¹⁰/cm²

4. Dimensionale Spezifikationen und Toleranzen

Parameter	Standardbereich	Präzisionstoleranz	Kommerzielle Toleranz
Dicke	150-400 mm	± 3 mm	± 5 mm
Breite	1000-3000 mm	± 5 mm	± 8 mm
Länge	2000-8000 mm	± 7 mm	± 12 mm
Ebenheit	N/A	0,2% der Länge	0,4% der Länge
Parallelität	N/A	0,6% der Dicke	1,0% der Dicke
Kantenstallheit	N/A	2 mm/m	4 mm/m
Oberflächenrauheit	N/A	6,4 μm Ra max	12,5 μm Ra max

Ultra-dicke spezifische Parameter:

Dichte: 2,66 g/cm³ (± 0,01)

Gewichtsberechnung: Dicke (mm) × Breite (m) × Länge (m) × 2.66=Gewicht (kg)

Maximal ein Plattengewicht: 20, 000 kg

Bearbeitungszulage: Empfehlen Sie ein Minimum von 15 mm pro Seite für kritische Abmessungen

Stress Relief: Required before precision machining for plates >200 mm

Platte Flachheit: gemessen unter Selbstgewicht auf der flachen Oberfläche

Ultraschalltests: 100% volumetrische Inspektion verfügbar

5. Korrosionswiderstandsleistung

Umfeld	Leistung	Korrosionsrate	Erwartete Lebensdauer
Meeresatmosphäre	Exzellent	<0.02 mm/year	30+ Jahre
Eingetauchtes Meerwasser	Sehr gut	<0.10 mm/year	25+ Jahre
Industrielle Exposition	Exzellent	<0.05 mm/year	25+ Jahre
Frisches Wasser	Exzellent	Vernachlässigbar	40+ Jahre
Stresskorrosion	Exzellent	Sehr resistent	Designleben
Peeling	Exzellent	Exco -Bewertung EA	Designleben
Galvanische Kopplung	Gerecht	Isolation erforderlich	Anwendungsabhängig

Korrosionsschutzoptionen:

Anodisierung:

Typ II (Schwefelsäure): 10-25 μm Dicke

Typ III (harte Anodierung): 25-75 μm Dicke

Versiegelungsbehandlungen für Meeresqualität

Umbaubeschichtungen:

Chromatkonvertierung pro mil-dtl -5541

Chromfreie Alternativen zur Einhaltung der Umwelt

Behandlungen auf Titan/Zirkoniumbasis

Schutzsysteme:

Epoxy Primer + Polyurethan -Decklack

Mehrschichtige Systeme für Meeresqualität

Opferzinkreiche Primer

Epoxidbeschichtungen mit hoher Bauherren für den Immersionsservice

Umweltleistungsfaktoren:

Sensibilisierungsresistenz: Überlegen der 5086 Legierung

NAMLT -Testleistung:<15mg/cm²

IGC Resistenz: Ausgezeichnet nach Stabilisierungsbehandlung

H₂ -Verspringer: minimale Anfälligkeit

6. Bearbeitungs- und Herstellungseigenschaften

Betrieb	Werkzeugmaterial	Empfohlene Parameter	Anmerkungen für ultralische Abschnitte
Schweres Fräsen	Carbid	Vc =300-600 m/min, fz =0.15-0.30 mm	Aufklettern empfohlen
Tiefes Lochbohren	Carbide Drills	Vc =60-100 m/min, fn =0.15-0.25 mm/rev	Schrittbohrungen für tiefe Löcher
Gesichtsfräsen	PCD Cutters	Vc =500-1000 m/min	Hohe positive Rechenwinkel
Drehen	Carbid/PCD	Vc =200-500 m/min	Starres Setup Essentiell
Tippen	HSS-E TAPS	Vc =10-20 m/min	50% Faden empfohlen
Sägen	Carbid-Spitzen	40-60 m/min	Hochwasserkühlmittel obligatorisch

Herstellung Überlegungen:

Umformungsgrenzen: Mindestbogenradius 2,5 × Materialdicke

Kaltarbeit: Beschränkt auf 15-20% vor dem Tempern

Heißes Arbeitswerk: 260-370 Grad Optimaler Temperaturbereich

Schweißbarkeit: Ausgezeichnet mit 5183, 5356 oder 5556 Füllstoff

Schweißmethoden: GMAW, GTAW, FCAW geeignet

Behandlung nach der Scheibe: Pinsel/Nadel Skalierung empfohlen

Stressabbau nach Schweißen: 200 Grad für 1 Stunde pro 25 mm

Schneidmethoden: Plasma, Wasserstrahl oder Sägen bevorzugt

7. Schweißleistung und Empfehlungen

Schweißprozess	Füllmaterial	Parameter	Besondere Überlegungen
Gmaw (Mig)	ER5183, ER5556	DCEP, 22-26 v, 140-250 a	Pulsspray -Übertragung empfohlen
GTAW (TIG)	ER5183, ER5356	Ac, 12-15 v, 120-200 a	Thoriated Wolfram -Elektroden
Fcaw	E5183T, E5556T	DCEP, 24-28 v, 150-260 a	Minimale Interpassreinigung
GESEHEN	ER5183, ER5356	26-30V, 350-550A	Neutraler oder leicht grundlegender Fluss

Best Practices für ultralische Abschnitte schweißen:

Gelenkvorbereitung:

X-groove or double-V for thickness >25mm

Root Gap 2-4 mm

Root Face 1-3 mm

Schrägwinkel 50-60 Grad

Gründliche Entfette mit Aceton oder Mek

Vorheizen:

Im Allgemeinen nicht erforderlich

For sections >200 mm, vorheizen 50-80 Grad, um den thermischen Gradienten zu reduzieren

Interpass -Temperatur:

Maximal 120 Grad

Überwachen Sie mit Infrarot -Thermometer

Behandlung nach der Scheibe:

Stressabbau für dicke Abschnitte empfohlen

Gründliche Reinigung von Fluss und Spritzer

Inspektionsmethoden:

Visuelle Inspektion pro AWS D1.2

Röntgen- oder Ultraschalluntersuchungen auf kritische Gelenke

Farbstoffpenetrant für Oberflächendefekte

8. physikalische Eigenschaften für das Engineering -Design

Eigentum	Wert	Design -Implikationen
Dichte	2,66 g/cm³	Gewichtsberechnungen und Auftrieb
Schmelzbereich	574-638 Grad	Schweiß- und Wärmebehandlungsparameter
Wärmeleitfähigkeit	117 W/m·K	Wärmeabteilung in thermischen Anwendungen
Elektrische Leitfähigkeit	29% IACs	Elektrische Anwendungen und Design
Spezifische Wärmekapazität	900 J/kg · k	Berechnungen der thermischen Trägheit
Wärmeausdehnung	23.8 ×10⁻⁶/K	Expansionsverbindungsdesign und thermischer Stress
Young's Modul	71 GPA	Strukturelle Steifheit und Ablenkung
Poissons Verhältnis	0.33	Dehnungsbeziehungen in der komplexen Belastung
Dämpfungskapazität	Moderat (0.01-0.02)	Vibrationskontrollanwendungen

Umweltleistung:

Betriebstemperaturbereich: -196 Grad bis +200 Grad

Kryogene Leistung: Ausgezeichnete Zähigkeit beibehalten

Feuerwiderstand: Nicht komisch

Magnetische Eigenschaften: Nichtmagnetisch

Strahlungswiderstand: Ausgezeichnet

Recyclingbarkeit: 100% recycelbar ohne Qualitätsverlust

Umweltauswirkungen: geringere Energie -Fußabdruck als Stahl

9. Qualitätssicherung und Testprotokoll

Standard -Inspektionsregime:

Chemische Zusammensetzungstests:

Optische Emissionsspektroskopie

Überprüfung aller Legierungselemente

Mechanische Tests:

Zugprüfung (Längsschnitt- und Querrichtungen)

Härtezuordnung (Oberfläche und Querschnitt)

Impact -Tests für kritische Anwendungen

Nicht-zerstörerische Tests:

Ultraschallinspektion pro ASTM A578/A578M

Farbstoffpenetranzinspektion bei Oberflächenfehlern

Dimensionale Inspektion:

CMM -Überprüfung kritischer Dimensionen

Dickenkartierung an bestimmten Gitterpunkten

Flachness-Messung unter Selbstgewicht

Mikrostrukturanalyse:

Korngrößenbestimmung

Einschlussbewertung pro ASTM E45

Sensibilisierungstests für H -Tempel

Metallographische Untersuchung

Zertifizierungsoptionen:

Mühlenprüfbericht (en 10204 3.1)

Inspektionszertifizierung von Drittanbietern (en 10204 3.2)

DNV-GL-Zertifizierung für Meeresanwendungen

ABS -Zertifizierung für Meerestrukturen

Lloyd's Register -Zertifizierung

Kundenspezifische Zertifizierungsanforderungen

Materialverfolgbarkeitsdokumentation

Produktionsaufzeichnungsdokumentation

10. Industrielle Anwendungen und Anwendungsfälle

Primäranwendungen:

Marine- und Handelsbauer

Offshore -Öl- und Gasplattformen

Druckbehälterkomponenten

Kryogener Speicherung und Transport

Schwere Transportstrukturen

Brückendecke und strukturelle Komponenten

Anwendungen der Verteidigungsindustrie

Chemische Verarbeitungsgeräte

Bergbaugerätestrukturen

Komponenten des Meeresantriebssystems

Spezifische Anwendungsfälle:

LNG Carrier Strukturkomponenten:

Vorgesetzte Lowperatur-Zähigkeit

Ausgezeichnete Schweißbarkeit für komplexe Strukturen

Gutes Verhältnis von Stärke zu Gewicht

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