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5052 Aluminiumlegierung geschmiedete Platte

5052 Korrosionsbeständige Aluminiumschmiedeplatte als hochwertiges Aluminiumlegiermaterial kann die Stabilität in verschiedenen korrosiven Umgebungen aufrechterhalten. . Der Oxidfilm auf seiner Oberfläche kann der Erosion von Korrosivmedien wie Oxidantien, starker Säure und starker Alkalis {. effektiv widerstehen {{{{{{{{{.}

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1. Materialzusammensetzung und Herstellungsprozess

5052 Aluminiumlegierung (ASTM B209, AMS 4015) ist eine nicht hitzebehandelte Al-Mg-Legierung, die für eine außergewöhnliche Korrosionswiderstand und gute Formbarkeit optimiert ist.

Legierungschemie:

Magnesium (mg): 2.2-2.8% (Feststofflösungsverstärkung)

Chrom (Cr): 0.15-0.35% (Korrosionsresistenzverstärker)

Eisen (Fe): weniger oder gleich 0,40% max

Silizium (SI): weniger oder gleich 0,25% max

Grundmaterial:

Aluminium (AL): größer oder gleich 96,5% (Restbetrag)

Kontrollierte Verunreinigungen:

Kupfer (Cu): weniger oder gleich 0,10% max

Zink (Zn): weniger als oder gleich 0,10% max

Mangan (MN): weniger oder gleich 0,10% max

Spezialer Schmiedensprozess:

Guss -Ingot -Produktion: 650-690 Grad Schmelzentemperatur

Homogenisierung: 540-560 Grad für 10-18 Stunden

Vorheizen: 400-450 Grad für 1.5-2.5 Stunden

Offene Die Schmiede:

Anfangsdeformation: 425-450 Grad

Endgültige Durchgänge: 350-400 Grad

Verformungsverhältnis: 3: 1 bis 5: 1

Kontrollierte Kühlung: 30-50 Grad /Stunde bis Umgebung

Stressabbau: 290-315 Grad für 1-2 Stunden

Präzisionsbearbeitung: benutzerdefinierte Toleranzen

Produziert unter ISO 9001: 2015 Qualitätssystem mit vollem Material Rückverfolgbarkeit .

2. Mechanische Eigenschaften der gefälschten 5052 Platte

Eigentum	Minimum	Typisch	Teststandard	Vorteil gegenüber gerollter Platte
Ultimative Zugfestigkeit	215 MPA	230-260 MPA	ASTM B557	10-15% höhere Stärke
Ertragsfestigkeit (RP0.2)	170 MPA	180-210 MPA	ASTM B557	Verbesserte Eigenschaften durch Dicke
Dehnung (50 -mm -Messgerät)	12%	16-20%	ASTM B557	Bessere isotrope Duktilität
Scherfestigkeit	140 MPa	150-170 MPA	ASTM B769	Verbesserte Kanteneigenschaften
Ermüdungsstärke (10⁷)	130 MPa	140-150 MPA	ASTM E466	15-20% überlegener Ermüdungswiderstand
Härte (Brinell)	60 Hb	68-75 Hb	ASTM E10	Einheitliches Härteprofil
Impact Energy (Charpy)	22 J	25-30 J	ASTM E23	Verbesserte Zähigkeit
Elastizitätsmodul	70,3 GPA	71-72 gpa	ASTM E111	Konsistente elastische Reaktion
Druckausbeute	180 MPA	190-215 MPA	ASTM E9	Bessere Lagerkapazität

3. Schmiedemikrostruktursteuerung fälschen

Präzisionsschmiedparameter:

Schmiedensverhältnis (Gesamtreduktion):

Minimum: 3: 1

Optimal: 4,5: 1

Maximum: 6: 1

Schmiede Richtungskontrolle:

Multidirektionaldeformation

Mindestens 15% Reduktion der Sekundärrichtung

Temperaturprofil:

Start: 425-450 Grad

Finale: 350-380 Grad

Kühlrate: kontrollierte Luftkühlung

Mikrostruktureigenschaften:

Korngröße: ASTM 6-8 (20-45 μm)

Getreidestruktur: gleichwertig mit minimaler Dehnung

Intermetallische Phasen:

Al₃fe Dispersoids

Al₈mg₅ -Partikel (kontrollierte Größe)

Versetzungsdichte: 5-7 × 10¹⁰/cm²

Rekristallisationsfraktion: 90-100%

Textur: Randomisierte kristallographische Ausrichtung

Getreidegrenztechnik: Verbesserte Hochwinkelgrenzen

4. Dimensionale Spezifikationen und Toleranzen

Parameter	Standardbereich	Premium -Toleranz	Kommerzielle Toleranz
Dicke	10-200 mm	± 0,5 mm	± 1,0 mm
Breite	600-2500 mm	± 3 mm	± 5 mm
Länge	1000-4000 mm	± 5 mm	± 10 mm
Ebenheit	N/A	0,2% der Diagonale	0,5% der Diagonale
Oberflächenrauheit	N/A	3,2 μm Ra max	6,4 μm Ra max
Eckradius	2-5 mm	± 1 mm	± 2 mm
Kantenstallheit	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m

Besondere Fähigkeiten:

Verjüngende Dicke: bis zu 4: 1 Verhältnis

Konturierte Oberflächen: 3D -Profilerstellung verfügbar

Nah-Netz-Formoptionen: Reduzierende Bearbeitungszulage

Integrale Funktionen: Bosse, Pads und Rippen möglich

Gewichtsformel: Dicke (mm) × Breite (m) × Länge (m) × 2.68=Gewicht (kg)

5. Korrosionswiderstandsleistung

Umfeld	Leistung	Korrosionsrate	Schutzmethode
Meeresatmosphäre	Exzellent	<0.05 mm/yr	Anodisierung (Typ II)
Frisches Wasser	Exzellent	Vernachlässigbar	Keine erforderlich
Salzspray (ASTM B117)	Sehr gut	1000+ Stunden	Chemische Umwandlung
Industrielle Exposition	Exzellent	<0.1 mm/yr	Mantelversiegelung
Stresskorrosion	Exzellent	Immun bei Ertrag	Keine erforderlich
Galvanische Kompatibilität	Gut	Isolation erforderlich	Waschmaschinen isolierende Waschmaschinen
Spaltkorrosion	Gut	Geringe Tendenz	Designoptimierung

Oberflächenverstärkungsoptionen:

Anodisierung:

Typ II (Schwefel): 10-25 μm

Typ III (hart): 25-75 μm

Borisch-sulfurisch: 5-15 μm

Chemische Umwandlung:

Chromat (mil-dtl -5541)

TRIVALEEND CHROMIUM

Titan-Zirkoniumsysteme

Mechanische Behandlungen:

Shot Peening (8-12 Almen)

Pinsel fertig

Perlenstrahlung

6. Bearbeitungs- und Herstellungsleistung

Betrieb	Werkzeugmaterial	Empfohlene Parameter	Oberflächenqualität
Mahlen	HSS-Co, Carbid	Vc =350-450 m/min, fz =0.2 mm	Ra 0.8-2.5 μm
Bohren	Carbide Drills	Vc =80-120 m/min, fn =0.2 mm/rev	H8 Toleranz
Drehen	PCD -Einsätze	Vc =500-800 m/min	Ra 0.4-1.6 μm
Tippen	HSS-E TAPS	Vc =15-25 m/min	Gutes Thread -Profil
Sägen	Carbid-Spitzen	{Oder	Saubere Kante
Wasserstrahlschnitt	Granat abrasiv	3800 bar, 0.4-0.8 kg/min	± 0,1 mm Toleranz

Eigenschaften bilden:

Bendradius (minimal): 1.0t (t=Dicke)

Dehnungskapazität: 15-20% einheitlicher Stamm

Frühlingsfaktor: 0.93-0.96

Kalte Arbeitsgrenze: 15-18% Stammhärten

Heiße Formierung: 260-370 Grad Empfohlen

Post-Form-Behandlung: Keine erforderlich

7. Schweiß- und Beitrittstechnologien

Empfohlene Schweißverfahren:

Gas Wolfram -Lichtbogenschweißen (GTAW):

Füllstoff: ER5356 oder ER5183

Abschirmung: 100% Argon

Pre-Weld-Reinigung: Wesentlich

Gasmetall -Lichtbogenschweißen (GMAW):

Füllstoff: ER5356

Abschirmung: Argon + 30% Helium

Modus: Pulsspraytransfer

Reibung Schweißschweißen (FSW):

Tool RPM: 800-1200

Futterrate: 200-400 mm/min

Werkzeugmaterial: H13 Stahl

Mechanische Verbindungsmethoden:

Selbstverpieferte Nieten: Hervorragende Kompatibilität

Flow-Drill-Schraube: Gut für dünne Abschnitte

Kleberbindung: Ausgezeichnet mit Epoxysystemen

Clinching: Gute Formbarkeit ermöglicht erfolgreiche Gelenke

Behandlung nach der Scheibe:

Stressabbau: 175-200 Grad für 1 Stunde

PWHT: Nicht erforderlich (Nicht-Heat-behandelbar)

Dressing: Für Ermüdungsanwendungen empfohlen

Inspektion: Farbstoffpenetrant für kritische Gelenke

8. physikalische Eigenschaften für das Engineering -Design

Eigentum	Wert	Anwendungsbedeutung
Dichte	2,68 g/cm³	Leichtes strukturelles Design
Schmelzbereich	605-650 Grad	Prozessbeschränkung der Prozesstemperatur
Wärmeleitfähigkeit	138 W/m·K	Kühlkörperanwendungen
Elektrische Leitfähigkeit	35% IACs	Elektrische Gehäuse
Spezifische Wärme	880 J/kg · k	Thermal -Management -Design
CTE (20-100 Grad)	23.8 ×10⁻⁶/K	Expansion Gelenkberechnung
Elastizitätsmodul	70,3 GPA	Ablenkanalyse
Poissons Verhältnis	0.33	FEA -Simulationsparameter
Dämpfungskapazität	0.002-0.003	Vibrationskontrollanwendungen

9. Qualitätskontrolle und Zertifizierung

Testprotokoll:

Chemische Analyse: optische Emissionsspektroskopie

Mechanische Tests:

Vollständige Zugtestsuite (L, LT, ST -Anweisungen)

Härtezuordnung über den Abschnitt

Mikrostrukturbewertung:

Korngrößenbestimmung

Einschlussbewertung

Intermetallische Phasenanalyse

Nicht-zerstörerische Tests:

Ultraschall pro ASTM B594

Farbstoffpenetrant für Oberflächendefekte

Röntgenaufnahme für kritische Anwendungen

Dimensionale Inspektion:

CMM -Überprüfung kritischer Dimensionen

3D -Laserscanning für komplexe Geometrien

Oberflächenprofilmessung

Verfügbare Zertifizierungen:

ISO 9001: 2015 Qualitätsmanagement

AS9100D Aerospace Standard

Norsok M -650 für Marine -Anwendungen

NACE MR0175/ISO 15156 Einhaltung

PED 2014/68/EU für Druckausrüstung

Lloyds Registermaterial Zertifizierung

DNV-GL-Materialgenehmigung

Materialtestzertifikat en 10204 3.1/3.2

10. Industrielle Anwendungen und HandhabungProduktbeschreibung

Primäranwendungen:

Meereskomponenten und Ausstattung

Chemische Verarbeitungsgeräte

Transportstrukturen

Lebensmittelverarbeitungsgeräte

Architektonische Komponenten

Druckbehälterdüsen und Flansche

Semiconductor Manufacturing -Geräte

Militärhardwarekomponenten

Ventilkörper und Pumpengehäuse

Eisenbahnfahrzeuge

Richtlinien für Materialhandhabung:

Heben & Transport:

Verwenden Sie breite Nylonschlingen

Vermeiden Sie den Kettenkontakt mit der Oberfläche

Stützen Sie große Teller vollständig

Feuchtigkeitsakkumulation verhindern

Speicheranforderungen:

In trockener Umgebung aufbewahren (<65% RH)

Vermeiden Sie den Kontakt mit Stahlmaterialien

Verwenden Sie neutrale pH -Verpackungsmaterialien

Wenn möglich vertikal speichern

Oberflächenschutz:

Schutzfilmanwendung

Mit pH-neutralem Papier einsperren

VCI (volatile Korrosionsinhibitoren)

Kantenschutz während des Transports

Bearbeitungsvorbereitung:

Akklimatisieren Sie die Temperatur ein

Mit nichtalkalischen Reinigungsmitteln sauber

Verwenden Sie dedizierte Aluminium -Werkzeuge

Tragen Sie die Schnittflüssigkeit speziell für Aluminium auf

11. Forged vs . gerollter PlattenvergleichProduktbeschreibung

Vorteile des mechanischen Eigentums:

Verbesserte Eigenschaften durch Dicke

Reduzierte Richtungsvariation (Anisotropie)

Verbesserte Ermüdungsleistung (15-20%)

Überlegene Bearbeitbarkeit und Werkzeuglebensdauer

Bessere dimensionale Stabilität im Dienst

Mikrostrukturvorteile:

Raffinierte Getreidestruktur

Reduzierte Porosität (<0.5%)

Kontrollierte intermetallische Verteilung

Minimierte Segregationseffekte

Günstige kristallographische Texturen

Leistungsunterscheidungsmerkmale:

Höhere Schadenstoleranz

Verbesserte Stresskorrosionsbeständigkeit

Verbesserte dynamische Belastungskapazität

Bessere Hochtemperatur-Immobilienbindung

Überlegene Resistenz gegen zyklische Verformung

12. Nachhaltigkeits- und UmweltüberlegungenProduktbeschreibung

Materialproduktionsmetriken:

Verkörperte Energie: 165-180 mj/kg

CO2 -Fußabdruck: 9.5-11 kg co₂e/kg

Recycelter Inhalt: Bis zu 75% verfügbar

Wasserverbrauch: 11-15 m³/metrische Tonne

Recyclingabilität: 100% ohne Abbau

ROHS Compliance: Volle Compliance zertifiziert

Reichweite Status: Keine SVHC -Substanzen

Überlegungen zum Lebenszyklus:

Dienstleben: 25-40+ Jahre in marinen Umgebungen

Wartung: Minimale Anforderungen

Lebensende: hoher Schrottwert und Recyclingeffizienz

Energiewiederherstellung: 95% Energieeinsparung gegen . Primärproduktion

Entsorgungseffekt: ungiftige, nicht hazierte Klassifizierung

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