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6061 T6 Aluminiumplatte

6061 Aluminiumlegierplatte ist ein Leichtmetallstahlplattenmaterial mit guter Korrosionsbeständigkeit, hervorragender Schweißbarkeit, guter kalte Verarbeitbarkeit und moderates Festigkeit .

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1. Materialzusammensetzung und Herstellungsprozess

6061 Aluminiumlegierung (ASTM B209, AMS QQ-A -250/11) ist eine hitzebehandelbare Al-Mg-SI-Legierung, die für Hochfestigkeits-Gewicht-Verhältnisse optimiert ist.

Legierungschemie:

Magnesium (mg): 0.8-1.2% (Lösungsverstärkung)

Silizium (si): 0.4-0.8% (Niederschlagshärtung)

Kupfer (Cu): 0.15-0.40% (Verbesserte Bearbeitung)

Chrom (Cr): 0.04-0.35% (Getreidekontrolle)

Eisen (Fe): weniger oder gleich 0,70% max

Grundmaterial:

Aluminium (AL): größer oder gleich 97,5% (Restbetrag)

Kontrollierte Verunreinigungen:

Zink (Zn): weniger als oder gleich 0,25% max

Titan (Ti): weniger oder gleich 0,15% max

Mangan (MN): weniger oder gleich 0,15% max

Thermomechanische Verarbeitung:

Direkter Chill Casting: 680-710 Grad geschmolzene Temperatur

Homogenisierung: 540-560 Grad für 8-12 Stunden

Heißes Rollen: Reduktion bei 430-490 Grad

Kaltes Rollen: Endgauge Reduktion ({15-25%)

Lösungswärmebehandlung: 530 Grad ± 5 Grad für 1-2 Stunden

Water Quenching: Cooling rate >200 Grad /min

Künstliche Alterung: 160-180 Grad für 8-12 Stunden

Zertifiziert nach AMS 4025- und EN 485 -Standards mit voller Rückverfolgbarkeit von Billet bis Fertiger Platte .

2. Mechanische Eigenschaften des T6 -Temperaturzustands

Eigentum	Minimum	Typisch	Teststandard	Notizen
Ultimative Zugfestigkeit	260 MPa	310 MPa	ASTM B557	Überlegen gegenüber T651 Temperatur
Ertragsfestigkeit (RP0.2)	240 MPa	275 MPa	ASTM B557	95% Retention bei 100 Grad
Dehnung (50 -mm -Messgerät)	10%	12-17%	ASTM B557	Höher in dickeren Abschnitten
Scherfestigkeit	170 MPA	205 MPa	ASTM B769	85% der Zugfestigkeit
Lagerstärke	480 MPa	530 MPa	ASTM E238	e/d =2.0 Bedingung
Ermüdungsstärke (10⁷)	95 MPa	110 MPa	ASTM E466	R =-1 Bedingung
Härte (Brinell)	95 Hb	100 Hb	ASTM E10	Durch Platte konsistent
Impact -Zähigkeit (Charpy)	14 J	18 J	ASTM E23	Bei Raumtemperatur
Frakturschärfe (K₁C)	29 MPA√m	34 MPA√m	ASTM E399	TL -Orientierung

3. T6 Wärmebehandlung und Mikrostrukturkontrolle

Präzisionsthermische Verarbeitung:

Lösungsbehandlung:

Temperatur: 529-533 Grad (± 3 -Grad -Kontrolle)

Zeit einweichen: 60 Minuten minimal pro Zoll Dicke

Atmosphäre: Schutzstickstoffumgebung

Löschensprozess:

Übertragungszeit:<15 seconds furnace-to-quench

Wassertemperatur: 20-40 Grad (Chiller kontrolliert)

Agitation: Turbulent flow >1,5 m/s

Alternder Behandlung:

Einzelstufe: 165-175 Grad für 8-10 Stunden

Doppelte Stufe: 120 Grad /5 Stunden + 175 Grad /8HR (Spezial)

Mikrostruktureigenschaften:

Korngröße: ASTM 6-7 (50-100 μm)

Niederschlagsphasen:

"Nadel fällt aus (5-50 nm Länge)

'stäbeartige Phasen (100-500 nm)

Sekundäre Niederschläge:

Al-Fe-Si-Dispergierungen

Mg₂si -Härtungsphasen

Versetzungsdichte: 4-6 × 10¹⁰/cm²

Rekristallisationsfraktion: 75-90%

4. Dimensionale Spezifikationen und Toleranzen

Parameter	Standardbereich	Kommerzielle Toleranz	Präzisionstoleranz
Dicke	3-150 mm	±0.5-1.0%	±0.1-0.3%
Breite	1000-3000 mm	± 10 mm	± 2 mm
Länge	2000-12000 mm	+20/-0 mm	+5/-0 mm
Ebenheit	N/A	ASTM B209 Klasse	1/4 kommerzielle Spezifikation
Oberflächenrauheit	N/A	0.8-1.5 μm ra	0.2-0.4 μm ra
Quadratismus	N/A	Weniger als oder gleich 2 mm/1000 mm	Weniger als oder gleich 0,5 mm/1000 mm

Besondere Fähigkeiten:

Übergröße Teller: bis zu 4500 mm breit × 18000 mm lang

Ultraschallkalibrierung: ASTM B594 Level A.

Kantenbedingungen: Plasma geschnitten, bearbeitet oder abgeleitet

Gewichtsberechnung Formel: Dicke (mm) × Breite (m) × Länge (m) × 2.703=Gewicht (kg)

5. Korrosionswiderstand und Oberflächenschutz

Umfeld	Leistung	Korrosionsrate	Schutzmethode
Industrieatmosphäre	Gut	0.005-0.02 mm/Jahr	Chromsäure -Anodisierung
Meeresumgebungen	Gerecht	0.01-0.03 mm/Jahr	Fluoropolymerbeschichtung
Frisches Wasser	Exzellent	Vernachlässigbar	PTFE -Imprägnierung
Chemische Exposition	Variiert	Säureabhängig	PVDF -Beschichtung
Stresskorrosion	Gut	SCC threshold>150mpa	Besondere Temperierung

Oberflächenverstärkungsoptionen:

Anodisierung:

Typ II: 5-25 μm Dicke

Typ III: 25-75 μm Härte

Chemische Umwandlung:

Chromat (Klasse 1A)

Chromfreie Alternativen

Organische Oberflächen:

Pulverbeschichtung (60-120 μm)

Flüssigkeitsbeschichtungen (EP, Pu, Acryl)

Prägeoptionen:

Diamantplattenmuster

Lineare Profilmuster

6. Bearbeitungs- und Herstellungsleistung

Betrieb	Werkzeugmaterial	Empfohlene Parameter	Oberflächenqualität
Mahlen	Carbid -Einsätze	Vc =500-800 m/min, fz =0.1-0.3 mm	Ra 0.8-1.6 μm
Bohren	HSS-Co-Bohrer	Vc =50-80 m/min, fn =0.1 mm/rev	Lochtoleranz H9
Drehen	PCD -Tools	Vc =800-1200 m/min	Ra 0.4-0.8 μm
Tippen	Spiralblätter	Vc =10-15 m/min	6H -Fadenqualität
Wasserstrahlschnitt	3800 Bar abrasiv	Geschwindigkeit =150-300 mm/min	± 0,15 mm Präzision

Eigenschaften bilden:

Biegenradius (Minimum):

90 Grad Biegung: 1,5T (t=Dicke)

Kaltform: 2.0t Minimum

Elastischer Springback: 1-3 Gradkompensation erforderlich

Dehnungsformbarkeit:

Maximale Verlängerung: 8-10%

Exponent des Stammhärtens: 0.08-0.12

7. Schweiß- und Beitrittstechnologien

Empfohlene Schweißverfahren:

Gasmetall -Lichtbogenschweißen (GMAW):

Kabel: ER4043 oder ER5356

Parameter: 20-24 v, 160-220 a

Gas: Argon (100%) oder AR/He Mix

Inertgas (GTAW) Wolfram:

Elektrode: Ceriat Wolfram

Amperage: 150-300 a dcen

Reibung Schweißschweißen (FSW):

Werkzeugrotation: 600-1200 RPM

Reisegeschwindigkeit: 150-350 mm/min

Wärmebehandlung nach dem Schweigen:

Lösungswärmebehandlung: Nicht empfohlen

Nur Altering: 165 Grad für 4-6 Stunden

Natural Altern: T4 -Zustand nach 4 Tagen wiederhergestellt

8. physikalische Eigenschaften für technische Anwendungen

Eigentum	Wert	Anwendungsbedeutung
Dichte	2,70 g/cm³	Leichtes strukturelles Design
Young's Modul	68,9 GPA	Steifigkeitsberechnungen
Poissons Verhältnis	0.33	Finite -Elemente -Analyse
CTE (20-100 Grad)	23.6 ×10⁻⁶/K	Berücksichtigung der thermischen Expansion
Wärmeleitfähigkeit	167 W/m·K	Wärmeableitungsanwendungen
Elektrische Leitfähigkeit	40% IACs	Elektrische Gehäuse
Schmelzbereich	582-652 Grad	Hochtemperaturbeschränkungen
Magnetische Permeabilität	1.00002	Nichtmagnetische Anwendungen
Spezifische Wärmekapazität	896 j/kg · k	Thermalmanagementsysteme

9. Qualitätskontrolle und Zertifizierung

Testprotokoll:

Chemische Analyse: Funken -OES für alle Sendungen

Mechanische Tests:

Zugtests: jeweils 2000 kg Los

Härte: Mehrere Standorte pro Platte

Nicht-zerstörerische Tests:

Ultraschall: Per ASTM B594 Level A.

Farbstoffpenetrant: ASTM E1417

Korrosionstests:

ASTM G47 für die SCC -Bewertung

ASTM G67 für intergranuläre Korrosion

Einhaltung der Zertifizierung:

ISO 9001: 2015 Qualitätssystem

AS9100 Aerospace -Zertifizierung

NADCAP -akkreditierte Wärmebehandlung

Ped 2014/68/EU -Konformität

NACE MR0175/ISO 15156

ASME -Kessel- und Druckbehälter -Code

AMS 2770 Wärmebehandlung Standard

10. Industrielle Anwendungen und Handhabung

Kernanwendungssektoren:

Luft- und Raumfahrtstrukturkomponenten

Meeresrahmen und Decking

Automobil -Chassis und Rahmen

Verteidigungsfahrzeugpanzerung

Robotikstrukturelemente

Hochleistungs-Fahrradrahmen

Halbleiterausrüstung

Architektonische Strukturelemente

Speicher- und Handlingsprotokoll:

Speicherorientierung: vertikal oder flach mit gleichmäßiger Unterstützung

Umweltkontrollen:

Temperatur: 15-30 Grad

Luftfeuchtigkeit:<60% RH

Oberflächenschutz:

Schutzplastikfilm

VCI -Papier (Dampfkorrosionsinhibitor)

Stapelanforderungen:

Holzhalter jeder 300-500 mm

Maximale Stapelhöhe: 1000 mm

Handhabungsausrüstung:

Vakuumhebungssysteme

Nichtmagnetische Haken

Kantenschutz auf Schlingen

Vorsichtsmaßnahmen für Schneiden und Herstellung:

Plasma -Schneiden -Parametersteuerung

Wasserstrahl -Schneidwinkel Präzision

Kühlmittelanforderungen bearbeiten

Überlegungen zur Wärmebehandlung vor dem Biegen

Empfehlungen nach dem Schweigen

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