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6063 Extruded Aluminiumbar

6063 Extrudiertes Aluminiumbalken ist ein vielseitiges und weit verbreitetes Material in der Aluminiumlegierungsindustrie, die für seine Kombination aus Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Verarbeitbarkeit bekannt ist.

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1. Materialzusammensetzung und Herstellungsprozess

6063 Aluminiumlegierung (almgsi0 . 5) ist eine mittelgroße Legierung mit hervorragender Extruzierbarkeit, Oberflächenfinish und Korrosionsbeständigkeit. Diese beliebte architektonische Legierung kombiniert gute mechanische Eigenschaften mit überlegener Formbarkeit und anodisierender Reaktion:

Primärlegierungselemente:

Magnesium (mg): 0.45-0.90% (Niederschlagshärtung)

Silizium (si): 0.20-0.60% (bildet mg₂si Stärkung der Niederschläge)

Grundmaterial:

Aluminium (AL): größer oder gleich 98,0% (Restbetrag)

Kontrollierte Verunreinigungen:

Eisen (Fe): weniger oder gleich 0,35% max

Kupfer (Cu): weniger oder gleich 0,10% max

Mangan (MN): weniger oder gleich 0,10% max

Chrom (CR): weniger oder gleich 0,10% max

Zink (Zn): weniger als oder gleich 0,10% max

Titan (Ti): weniger oder gleich 0,10% max

Andere Elemente: weniger oder gleich 0,05%, weniger als oder gleich 0,15%, insgesamt

Premium -Extrusion -Herstellungsprozess:

Billet -Vorbereitung:

Hochpüren primäres Aluminium (99,7% Minimum)

Präzise Legierungselement -Ergänzungen

Entgasungsbehandlung (Wasserstoff <0,2 ml/100 g)

Direkt-Chill (DC) Halbkontinuierliche Casting

Homogenisierung bei 560-580 Grad für 4-8 Stunden

Billet Vorheizen:

Computergesteuerte Heizung auf 450-480 Grad

Temperaturgleichmäßigkeit: ± 5 Grad

Oxidschichtentfernung (Skalping)

Extrusion:

Durchbruchdruck: 35-45 MPA

Laufdruck: 20-35 MPA

RAM Speed: 5-15 mm/s (profilabhängig)

Temperaturkontrolle beenden: 510-540 Grad

Die Temperatur: 480-500 Grad

Kühlung:

Luftkühlung oder Wasserlöschung (temperamentabhängig)

Kontrollierte Kühlrate für optimale Eigenschaften

Maximale Verzerrungskontrolle

Dehnung:

0.5-2.0% Permanente Verformung

Glätten und Stressabbau

Künstliches Alterung (T5/T6):

T5: 175-185 Grad für {2-4 Stunden

T6: Lösungswärmebehandlung (520-530 Grad) + künstliches Altering (175-185 Grad für 6-8 Stunden)

Abschlussvorgänge:

Präzision geschnitten: ± 1 mm

Oberflächenverstärkung

Endgängigkeitskontrolle und Korrektur

Die gesamte Fertigung führt die digitale Prozessüberwachung für die vollständige Rückverfolgbarkeit .

2. Mechanische Eigenschaften von 6063 Extruded Balken

Eigentum	T5 (min)	T5 (typisch)	T6 (min)	T6 (typisch)	Testmethode
Ultimative Zugfestigkeit	150 MPa	160-185 MPA	205 MPa	215-230 MPA	ASTM E8
Ertragsfestigkeit (0,2%)	110 MPa	120-145 MPA	170 MPA	180-200 MPA	ASTM E8
Dehnung (2 Zoll)	8%	10-14%	8%	10-12%	ASTM E8
Härte (Brinell)	60 Hb	65-75 Hb	75 Hb	80-90 Hb	ASTM E10
Ermüdungsstärke (5 × 10⁸)	70 MPa	75-85 MPA	95 MPa	100-110 MPA	ASTM E466
Scherfestigkeit	90 MPa	95-110 MPA	120 MPa	125-140 MPA	ASTM B769
Elastizitätsmodul	69,5 GPA	69,5 GPA	69,5 GPA	69,5 GPA	ASTM E111

Immobilienverteilung:

Verhältnis von longitudinal zu transversaler Eigenschaft: 1,00: 0,95

Wandstärkeeffekt:<5% variation for up to 10mm thickness

Ecke zu flachem Abschnitt Eigenschaft Variation:<10%

Variation der Oberfläche bis Kernhärte:<5 HB

3. Oberflächenfinish & Aussehen

Oberflächenqualitätsklassifizierungen:

Architekturstufe (AA10):

Ra weniger als oder gleich 0,4 μm Oberflächenrauheit

Keine sichtbaren Defekte bei 1M Blickweite

Geeignet für dekorative Anodisierung

Konsequente Farbe nach Anodisierung

Kommerzielle Klasse (AA20):

Ra weniger als oder gleich 0,8 μm Oberflächenrauheit

Minor defects acceptable at >2m Betrachtungsabstand

Gute anodisierende Antwort

Industrieklasse (AA30):

Ra weniger als oder gleich 1,6 μm Oberflächenrauheit

Funktionale Anwendungen, bei denen das Erscheinungsbild sekundär ist

Oberflächenbehandlungskompatibilität:

Anodisierende Antwort: Ausgezeichnet

Typ II (Schwefelsäure): 5-25 μm Dicke

Typ III (Hartmantel): 25-75 μm Dicke

Farbkonsistenzbewertung: ausgezeichnet

Architekturklasse I: 18 μm Mindestbeschichtung

Architekturklasse II: 10 μm Mindestbeschichtung

Mechanische Finishing:

Bürsten/Polieren: Hervorragende Reaktion

Perlenstrahlung: einheitliches mattes Finish

Helles Eintauchen: hohes Reflexionsvermögen erreichbar

Malerei/Beschichtung:

Pulverbeschichtung Adhäsion: ausgezeichnet

Kompatibilität für nasse Farben: Gut mit ordnungsgemäße Vorbehandlung

Chromat Conversion -Beschichtung: Klasse 1A erreichbar

4. Dimensionale Spezifikationen und Toleranzen

Parameter	Standardbereich	Präzisionstoleranz	Kommerzielle Toleranz	Testmethode
Durchmesser (Runde)	5-300 mm	± 0,15 mm bis zu 30 mm	± 0,25 mm bis zu 30 mm	Mikrometer
		± 0,3% über 30 mm	± 0,5% über 30 mm
Breite (Rechteck)	10-200 mm	± 0,15 mm bis zu 50 mm	± 0,25 mm bis zu 50 mm	Bremssattel
		± 0,3% über 50 mm	± 0,5% über 50 mm
Länge	1000-6500 mm	± 2 mm	± 5 mm	Bandmaß
Geradheit	N/A	0,3 mm/m	0,5 mm/m	Longere
Verdrehen (rechteckig)	N/A	1 Grad max pro Meter	3 Grad maximal pro Meter	Winkelmesser
Eckradius	N/A	± 0,2 mm	± 0,5 mm	Radiusanzeige

Standard verfügbare Formulare:

Runde Balken: Durchmesser 5-300 mm

Hexagonale Balken: über Flats 8-75 mm

Quadratleiste: Seitenabmessungen 5-150 mm

Rechteckbalken: Breite bis zu 200 mm, Dicke von 3 mm

Benutzerdefinierte Profile mit geeigneten Werkzeugen erhältlich

5. Temperaturbezeichnungen und Wärmebehandlungsoptionen

Temperaturcode	Prozessbeschreibung	Optimale Anwendungen	Schlüsselmerkmale
T1	Von Extrusion gekühlt und natürlich gealtert	Nichtkritische Anwendungen	Mäßige Stärke, ausgezeichnete Formbarkeitsfähigkeit
T4	Lösungswärme behandelt und natürlich gealtert	Anwendungen bilden	Gute Formbarkeit, mäßige Stärke
T5	Aus Extrusion und künstlich gealtert	Allgemeiner Zweck	Gute Stärke, exzellente Extruzierbarkeit
T6	Lösungswärme behandelt und künstlich gealtert	Strukturelle Anwendungen	Maximale Stärke und Härte
T52	Aus Extrusion abgekühlt, Stress erleichtert, künstlich gealtert	Längenkritische Anwendungen	Verbesserte Geradheit, gute Stärke
T83	Lösungswärme behandelt, kalt bearbeitet, künstlich gealtert	Hochstress-Anwendungen	Verbesserte Stärke mit guter Zähigkeit

Anleitung zur Temperaturauswahl:

T5: Am wirtschaftlichsten für Standardanwendungen

T6: Wenn maximale Stärke erforderlich ist

T4: Wenn nach der Extrusionsbildung erforderlich ist

T52: Für Anwendungen, die strenge dimensionale Stabilität erfordern

6. Bearbeitungs- und Herstellungseigenschaften

Betrieb	Werkzeugmaterial	Empfohlene Parameter	Kommentare
Drehen	HSS, Carbid	Vc =200-500 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev	Hervorragende Oberflächenfinish
Bohren	HSS, Carbid	Vc =80-150 m/min, f =0.15-0.3 mm/rev	Niedrige Schnittkräfte
Mahlen	HSS, Carbid	Vc =200-600 m/min, fz =0.1-0.25 mm	Ausgezeichnete Chip -Evakuierung
Tippen	HSS, Zinnbeschichtet	Vc =10-30 m/min	Ausgezeichnete Fadenqualität
Sägen	Carbid Specing	VC =800-1500 m/min, mittlere Tonhöhe	Saubere Schnitte mit minimalem Burr
Fäden	HSS, Carbid	Vc =150-300 m/min, feiner Feed	Ausgezeichneter Faden Finish

Herstellung Guidance:

Bewertung der Bearbeitbarkeit: 90% (1100 Aluminium=100%)

Oberflächenbeschaffung: ausgezeichnet (ra 0.5-1.6 μm leicht zu erreichen)

Chipbildung: kurze Chips mit richtiger Werkzeuge

Kühlmittel: wasserlösliche Emulsion oder minimale Schmierung

Werkzeugkleidung: Minimal mit den richtigen Parametern

Formbarkeit: Hervorragend unter T1/T4 -Bedingungen

Biegerbarkeit: Minimaler Radius=1 × Dicke (T1/T4), 2 × Dicke (T6)

Schweißbarkeit: Gut mit TIG/Mig -Methoden

Fadenrollen: Hervorragende Ergebnisse im T4 -Zustand

7. Korrosionswiderstands- und Schutzsysteme

Umwelttyp	Widerstandsbewertung	Schutzmethode	Erwartete Leistung
Ländliche/städtische Atmosphäre	Exzellent	Mühlenfinish oder Anodierung	15-20+ Jahre
Industrielle Atmosphäre	Sehr gut	Anodisierende Klasse I.	10-15 Jahre
Meeresumgebung	Gut	Anodisierung + Versiegelung	5-10 Jahre mit Wartung
Hohe Luftfeuchtigkeit	Exzellent	Standard -Anodisierung	10-15 Jahre
Chemische Exposition	Mäßig	Hart anodierende + Versiegelung	Anwendungsspezifisch
UV -Exposition	Exzellent	Klare Anodisierung	Kein Abbau

Oberflächenschutzoptionen:

Anodisierung:

Klar (natürlich): ausgezeichnete Klarheit und Transparenz

Farbanodisierung: Konsistente Farbentwicklung

Hart Anodisierung: Überlegener Verschleißfestigkeit

Versiegelungsoptionen: heißes Wasser, Nickelacetat, PTFE

Umbaubeschichtungen:

Chromat pro mil-dtl -5541

Nicht-Chrom-Alternativen

Mechanische Finishing:

Gebürstetes Finish: gleichmäßiges Richtungsmuster

Poliertes Finish: spiegelartiges Erscheinungsbild erreichbar

Sandstrahlung: Konsistente matte Textur

Bio -Beschichtungen:

Pulverbeschichtung: Hervorragende Haftung und Haltbarkeit

Flüssige Farbe: Gut mit ordnungsgemäßer Vorbehandlung

Klare Schutzbeschichtungen: UV- und Abriebschutz

8. physikalische Eigenschaften für das Engineering -Design

Eigentum	Wert	Entwurfsprüfung
Dichte	2,70 g/cm³	Gewichtsberechnung für Komponenten
Schmelzbereich	615-655 Grad	Wärmeverarbeitungsbeschränkungen
Wärmeleitfähigkeit	200-220 W/m·K	Kühlkörperanwendungen
Elektrische Leitfähigkeit	50-55% iACs	Elektrische Anwendungen
Spezifische Wärme	900 J/kg · k	Wärmemassenberechnungen
Wärmeausdehnung (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Wärmeausdehnung Zulagen
Young's Modul	69,5 GPA	Strukturberechnungen
Poissons Verhältnis	0.33	Strukturanalyseparameter
Reflexionsvermögen	80-85% (poliert)	Optische/Beleuchtungsanwendungen

Konstruktionsüberlegungen:

Betriebstemperaturbereich: -80 Grad bis +175 Grad

Immobilienaufbewahrung: Ausgezeichnet unter 100 Grad

Elektrische Leitfähigkeit: höher als viele Aluminiumlegierungen

Magnetische Eigenschaften: Nichtmagnetisch

Recyclabilität: 100% recycelbar, hoher Schrottwert

Umweltauswirkungen: niedriger CO2 -Fußabdruck im Vergleich zu Stahl

9. Qualitätssicherung und Tests

Standard -Testverfahren:

Chemische Zusammensetzung:

Optische Emissionsspektroskopie

Überprüfung aller wichtigen Elemente und Verunreinigungen

Mechanische Tests:

Zugprüfung (Längsschnitt)

Härteprüfung (Webster/Brinell)

Dimensionale Inspektion:

Durchmesser/Abmessungen an mehreren Stellen

Geradheitsprüfung

Oberflächenbeschaffungsmessung

Visuelle Inspektion:

Bewertung der Oberflächenfehler

Die Linienbewertung

Oberflächenaussehen Gleichmäßigkeit

Spezielle Tests (bei Bedarf):

Anodisierender Antworttest

Kornstrukturbewertung

Leitfähigkeitstests

Standardzertifizierungen:

Mühlenprüfbericht pro en 10204 2.1/3.1

Chemische Analysezertifizierung

Mechanische Eigenschaften Zertifizierung

Dimensional Inspektionsbericht

Wärmebehandungszertifizierung (für T6 -Temperatur)

10. Anwendungen und Entwurfsüberlegungen

Primäranwendungen:

Architektonische Komponenten:

Fenster- und Türrahmen

Vorhangwandsysteme

Geländer und Balustraden

Dekorationsverkleidung und Formteile

Transport:

Automobilzahlen und Komponenten

Wohnmobil- und Anhängerkomponenten

Fahrradrahmen und Komponenten

Elektrisch:

Kühlkörper und thermisches Management

Elektrische Gehäuse und Gehäuse

LED -Beleuchtungskörper und Profile

Konsumgüter:

Möbelkomponenten

Geräteausstattung und Teile

Duschgehäuse und Badezimmerzubehör

Industrielle Komponenten:

Pneumatische Zylinderrohre

Maschinenwächter und Rahmen

Förderer und Materialhandhabung

Designvorteile:

Hervorragende Oberflächenfinish für ästhetische Anwendungen

Überlegene Extruzierbarkeit für komplexe Profile

Gutes Verhältnis von Stärke zu Gewicht

Hervorragende Korrosionsbeständigkeit

Hervorragende anodisierende Reaktion

Leichte Herstellung und Verbinden

Kostengünstig im Vergleich zu Legierungen mit höherer Stärke

Konsistente Eigenschaften und Qualität

Leicht in verschiedenen Formen und Größen erhältlich

Nachhaltiges Material mit hohem recyceltem Inhaltspotential

Entwurfsbeschränkungen:

Niedrigere Stärke im Vergleich zu 6061/6082 Legierungen

Nicht empfohlen für hochstresste strukturelle Anwendungen

Begrenzte Schweißbarkeit im Vergleich zu 6061

Reduzierte mechanische Eigenschaften in schweißwärms betroffenen Zonen

Temperaturbeschränkungen über 175 Grad

Wirtschaftliche Überlegungen:

Hervorragende Kosten und Leistung in Bezug auf Kosten und Leistung

Niedrigere Verarbeitungskosten als Legierungen mit höherer Stärke

Reduzierte Bearbeitungskosten aufgrund hervorragender maßgeschneiderter

Lange Lebensdauer mit minimaler Wartung

Hoher Schrottwert am Ende des Lebenszyklus

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