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5052 Aluminiumrundstange

Extrudierte Aluminiumstange 5052 Aluminium -Rundstange ist ein Aluminiumlegierungsmaterial mit ausgezeichneter Leistung . hat eine gute Formbarkeit, Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit und moderate Festigkeit .}

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1. Materialzusammensetzung und Herstellungsprozess

5052 Aluminium-Rundstange ist eine mittelschwere, nicht hitzebehandelbare Aluminium-Magnesium-Legierung, die ein außergewöhnliches Gleichgewicht zwischen Formbarkeit, Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit bietet, wodurch es ideal für Meeresanwendungen und allgemeine Herstellung ist:

Primärlegierungselemente:

Magnesium (mg): 2.2-2.8% (Feststofflösungsverstärkung)

Chrom (Cr): 0.15-0.35% (Korrosionsresistenzverstärkung)

Grundmaterial:

Aluminium (Al): größer als 95,7% (Gleichgewicht)

Kontrollierte Verunreinigungen:

Eisen (Fe): weniger oder gleich 0,40% max

Silizium (SI): weniger oder gleich 0,25% max

Kupfer (Cu): weniger oder gleich 0,10% max

Mangan (MN): weniger oder gleich 0,10% max

Zink (Zn): weniger als oder gleich 0,10% max

Andere Elemente: weniger oder gleich 0,05%, weniger als oder gleich 0,15%, insgesamt

Premium -Herstellungsprozess:

Schmelzenpräparation:

Hochpüren primäres Aluminium (99,7% Minimum)

Präzise Legierungselement -Ergänzungen

Schmelzfiltration durch Keramikschaumfilter ({20-30 ppi)

Erweiterte Entgasung (Wasserstoff <0,15 ml/100 g)

Getreideverfeinerung mit Al-Ti-B-Meisterlegierung

Direkt-Chill (DC) Halbkontinuierliche Casting

Homogenisierung:

450-480 Grad für 6-12 Stunden

Gleichmäßige Temperaturregelung: ± 5 Grad

Kontrollierte Kühlrate: 30-50 Grad /Stunde

Heißes Arbeiten:

Anfangsaufschlüsselung: 380-420 Grad

Intermediate Rolling/Forging: 350-380 Grad

Finale heiße Arbeit: 320-350 Grad

Sorgfältige Temperaturregelung, um gleichmäßige Eigenschaften zu gewährleisten

Kaltes Arbeitswerk:

H32: Viertelharte Erkrankung (Stamm gehärtet)

H34: Halbharte Erkrankung (Stamm gehärtet)

H38: Vollhartes Zustand (Stamm gehärtet)

Glühen (für o Temperament):

340-360 Grad für 1-3 Stunden

Kontrollierte Kühlung, um eine optimale Kornstruktur zu erreichen

Fertigstellung:

Oberflächenkonditionierung

Präzisionsglättung

Dimensionale Überprüfung

Oberflächenqualitätsprüfung

Vollständige Herstellungsverfolglichkeit mit umfassender Dokumentation für alle Produktionsschritte .

2. Mechanische Eigenschaften von 5052 Aluminiumrundstange

Eigentum	O (geglüht)	H32	H34	H38	Testmethode
Ultimative Zugfestigkeit	170-215 MPA	230-265 MPA	255-290 MPA	290-320 MPA	ASTM E8
Ertragsfestigkeit (0,2%)	65-95 MPA	160-190 MPA	180-210 MPA	220-250 MPA	ASTM E8
Dehnung (2 Zoll)	18-30%	12-18%	8-14%	5-10%	ASTM E8
Härte (Brinell)	45-55 Hb	60-70 Hb	68-78 Hb	75-85 Hb	ASTM E10
Ermüdungsstärke (5 × 10⁸)	90-110 MPA	120-140 MPA	130-150 MPA	140-160 MPA	ASTM E466
Scherfestigkeit	110-130 MPA	140-160 MPA	150-170 MPA	165-185 MPA	ASTM B769
Elastizitätsmodul	70,3 GPA	70,3 GPA	70,3 GPA	70,3 GPA	ASTM E111

Immobilienverteilung:

Verhältnis von longitudinal zu transversaler Eigenschaft: 1,00: 0,95

Variation über Durchmesser:<3% for bars up to 50mm, <5% for bars >50 mm

Variation von Kern -zur Oberflächenhärte:<5 HB

Immobilienretention nach Schweißen: Hervorragend im Vergleich zu Wärmebehandlungslegierungen

3. mikrostrukturelle Eigenschaften

Wichtige mikrostrukturelle Merkmale:

Getreidestruktur:

Gleiche Körner in geglühtem Zustand

Längliche Körner in belasteten Gemütern

ASTM Korngröße 5-8 (63-22 μm)

Einheitliche Kornverteilung über den Abschnitt

Niederschlagsverteilung:

Al₁₂mg₂cr Dispersoids: 50-200 nm, einheitliche Verteilung

Al-Fe-Si-Intermetallics: raffinierte Verteilung

CR-reichen Dispergierungen: Verbessert die Korrosionsbeständigkeit

Texturentwicklung:

Nahableitungsorientierung im o-Zustand

Mäßige Verformungsstruktur in H32/H34 -Gemütern

Starke Verformungsstruktur bei H38 Temperament

Besondere Merkmale:

Feine Mg₂si -Niederschläge an Korngrenzen (minimal)

Niedrige Versetzungsdichte im o -Zustand

Höhere Versetzungsdichte in belasteten Gemütern

Ausgezeichnete Rekristallisationskontrolle bei Zwischenstörern

4. Dimensionale Spezifikationen und Toleranzen

Parameter	Standardbereich	Präzisionstoleranz	Kommerzielle Toleranz	Testmethode
Durchmesser	6-200 mm	± 0,20 mm bis zu 30 mm	± 0,30 mm bis zu 30 mm	Mikrometer
		± 0,6% über 30 mm	± 1,0% über 30 mm
Ovalität	N/A	50% der Durchmessertoleranz	75% der Durchmessertoleranz	Mikrometer
Länge	2000-6000 mm	± 3 mm	± 6 mm	Bandmaß
Geradheit	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m	Longere
Oberflächenrauheit	N/A	3,2 μm Ra max	6,3 μm Ra max	Profilometer
Endquadrate schneiden	N/A	0,5 Grad max	1,0 Grad max	Winkelmesser

Standard verfügbare Formulare:

Runde Balken: Durchmesser 6-200 mm

Cut-to-Legth-Service verfügbar

Spezielle Toleranzen auf Anfrage erhältlich

Präzisionsgrundriegel für kritische Anwendungen

Benutzerdefinierte Längen und Oberflächengelände verfügbar

5. Temperaturbezeichnungen und Härtungsoptionen

Temperaturcode	Prozessbeschreibung	Optimale Anwendungen	Schlüsselmerkmale
O	Voll geglüht, weich	Anwendungen, die maximale Formulierbarkeit erfordern	Maximale Duktilität, niedrigste Stärke
H32	Viertelharte (Stamm gehärtet)	Allgemeine Herstellung	Gutes Gleichgewicht zwischen Stärke und Formbarkeit
H34	Halbhard (Abhärtung)	Mäßige Festigkeitsanwendungen	Höhere Stärke mit moderatem Duktilität
H36	Dreiviertel hart	Hochfeste Anforderungen	Hohe Festigkeit mit verringerter Formbarkeit
H38	Vollhart (Abhärtung)	Maximale Stärkeanwendungen	Höchste Stärke mit minimaler Formbarkeit

Anleitung zur Temperaturauswahl:

O: maximale Formung, Biegung oder Zeichnungsvorgänge

H32: Allzweckerherstellung mit moderatem Formen

H34: Anwendungen, die eine höhere Stärke mit einiger Formbarkeit erfordern

H36/H38: Anwendungen, die eine maximale Festigkeit mit minimaler Form erfordern

6. Bearbeitungs- und Herstellungseigenschaften

Betrieb	Werkzeugmaterial	Empfohlene Parameter	Kommentare
Drehen	HSS, Carbid	Vc =180-400 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev	Gute Oberflächenbeschaffung mit ordnungsgemäßem Werkzeug
Bohren	HSS, Carbid	Vc =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev	Gute Lochqualität, minimaler Burring
Mahlen	HSS, Carbid	Vc =180-500 m/min, fz =0.1-0.2 mm	Verwenden Sie Beiging Frening für das beste Finish
Tippen	HSS, Zinnbeschichtet	Vc =15-30 m/min	Gute Fadenqualität mit richtiger Schmierung
Reihenfolge	HSS, Carbid	Vc =40-90 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	H8 Toleranz erreichbar
Sägen	HSS, Carbid-Spitzen	Vc =1000-2000 m/min	Fein Zahnstech für die besten Ergebnisse

Herstellung Guidance:

Bewertung der Bearbeitbarkeit: 70% (1100 Aluminium=100%)

Oberflächenbeschreibung: Sehr gut (ra 0.8-3.2 μm leicht erreichbar)

Chipbildung: mittelgroße Chips; Chip Breakers vorteilhaft

Kühlmittel: wasserlösliche Emulsion bevorzugt (5-8% Konzentration)

Werkzeugkleidung: Niedrig mit den richtigen Parametern

Schweißbarkeit: Ausgezeichnet mit TIG, MIG und Widerstandsschweißen

Kaltarbeit: Hervorragende Formbarkeit im o -Zustand

Heißes Arbeitswerk: 340-420 Der empfohlene Temperaturbereich für den Grad

Kaltes Biegen: Mindestradius 1 × Durchmesser (o Temperament), 1,5 × Durchmesser (H32), 2 × Durchmesser (H34/H38)

7. Korrosionswiderstands- und Schutzsysteme

Umwelttyp	Widerstandsbewertung	Schutzmethode	Erwartete Leistung
Industrielle Atmosphäre	Exzellent	Saubere Oberfläche	15-20+ Jahre
Meeresatmosphäre	Sehr gut	Saubere Oberfläche	10-15+ Jahre
Meerwasser -Eintauchen	Gut	Kathodischer Schutz	5-10+ Jahre mit Wartung
Hohe Luftfeuchtigkeit	Exzellent	Standardreinigung	15-20+ Jahre
Stresskorrosion	Exzellent	Richtige Temperaturauswahl	Überlegen der 6xxx/7xxx -Serie
Galvanische Korrosion	Gut	Richtige Isolation	Sorgfältiges Design mit unterschiedlichen Metallen

Oberflächenschutzoptionen:

Anodisierung:

Typ II (Schwefel): 10-25 μm Dicke

Typ III (hart): 25-50 μm Dicke

Farbanodisierung: Hervorragende Farbbindung

Mechanische Finishing:

Polieren: Verbessertes Erscheinungsbild und reduzierte Korrosionsinitiationsstellen

Gebürstete Finish: Dekorativ und funktional

Perlenstrahlung: einheitliches mattes Aussehen

Malsysteme:

Vorbehandlung mit Chromat Conversion Coating

Epoxy Primer + Polyurethan -Decklack

Marine-Grade-Systeme verfügbar

Chemische Umwandlung:

Alodin/Iriditchromatumwandlung

ROHS-konforme Alternativen

7. Korrosionswiderstands- und Schutzsysteme

Eigentum	Wert	Entwurfsprüfung
Dichte	2,68 g/cm³	Gewichtsberechnung für Komponenten
Schmelzbereich	607-649 Grad	Schweißparameter
Wärmeleitfähigkeit	138 W/m·K	Thermal -Management -Design
Elektrische Leitfähigkeit	35-37% iACs	Elektrische Anwendungen Design
Spezifische Wärme	880 J/kg · k	Wärmemassenberechnungen
Wärmeausdehnung (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	Thermalspannungsanalyse
Young's Modul	70,3 GPA	Ablenkung und Steifigkeitsberechnungen
Poissons Verhältnis	0.33	Strukturanalyseparameter
Dämpfungskapazität	Mäßig	Vibrationsempfindliche Anwendungen

Konstruktionsüberlegungen:

Betriebstemperaturbereich: -80 Grad bis +200 Grad

Kryogene Leistung: Gut (erhöhte Festigkeit bei niedrigen Temperaturen)

Magnetische Eigenschaften: Nichtmagnetisch

Recyclabilität: 100% recycelbar mit hohem Schrottwert

Umweltauswirkungen: Niedriger CO2 -Fußabdruck im Vergleich zu Alternativen aus Stahl

9. Qualitätssicherung und Tests

Standard -Testverfahren:

Chemische Zusammensetzung:

Optische Emissionsspektroskopie

Überprüfung aller wichtigen Elemente und Verunreinigungen

Mechanische Tests:

Zugprüfung (Längsschnitt)

Härteprüfung (Brinell)

Dimensionale Inspektion:

Durchmessermessungen an mehreren Stellen

Geradheitsprüfung

Ovalitätsmessung

Visuelle Inspektion:

Bewertung der Oberflächenfehler

Überprüfung der Qualitätsqualität

Spezielle Tests (bei Bedarf):

Ultraschallinspektion pro ASTM E114

Korngrößenbestimmung (ASTM E112)

Korrosionstest (ASTM B117 Salzspray)

Leitfähigkeitstest (Wirbelstrom)

Standardzertifizierungen:

Mühlenprüfbericht (en 10204 3.1)

Chemische Analysezertifizierung

Mechanische Eigenschaften Zertifizierung

Dimensional Inspektionsbericht

Materialverfolgbarkeitsdokumentation

10. Anwendungen und Entwurfsüberlegungen

Primäranwendungen:

Meereskomponenten:

Kleine Bootshardware

Ausstattung und Befestigungselemente

Geländer und Leitern

Nicht strukturelle Meereskomponenten

Elektrik & Elektronik:

Elektronisches Chassis und Gehäuse

Transformatorkomponenten

Terminalblöcke und Anschlüsse

Kühlkörper für mäßige thermische Lasten

Lebensmittel und Getränke:

Lebensmittelverarbeitungsgeräte

Kommerzielle Küchenkomponenten

Getränkeabgabegeräte

Lagertankkomponenten

Architektonisch:

Innenarchitekturelemente

Beschilderungskomponenten

Möbelkomponenten

Nichtladelager-Armaturen

Allgemeine Herstellung:

Blechkomponenten

Klammern und Montage -Hardware

Abdeckungen und Panels

Maschinenwächter

Designvorteile:

Hervorragende Korrosionsbeständigkeit in den meisten Umgebungen

Überlegene Formbarkeit, insbesondere bei o Temperament

Ausgezeichnete Schweißbarkeit ohne Wärmebehandlung nach der Schweiß

Gute Müdigkeitsbeständigkeit

Attraktives Aussehen mit verschiedenen Oberflächen

Nichtmagnetische Eigenschaften für elektronische Anwendungen

Nicht einsteigende Eigenschaften für Sicherheitsanwendungen

Gute Bearbeitbarkeit für komplexe Komponenten

Leichte Alternative zu Edelstahl

Mäßige Stärke mit ausgezeichneter Duktilität

Entwurfsbeschränkungen:

Niedrigere Stärke im Vergleich zu Legierungen von 6xxx und 7xxx Serien -Serie

Nicht wärmebehandelbar für die Festigkeitsverbesserung

Mäßiger Verschleißfestigkeit

Kann Stressentspannung unter anhaltender Belastung erleben

Nicht empfohlen für Hochtemperaturanwendungen über 200 Grad

Begrenzte Festigkeitsretention nach Schweißen in belasteten Gemütern

Wirtschaftliche Überlegungen:

Kostengünstige Alternative zu Edelstahl

Guter Eigenschaften und Kosten für Eigenschaften

Niedrigere Wartungskosten in korrosiven Umgebungen

Verringerte Veredelungskosten aufgrund natürlicher Korrosionsbeständigkeit

Hervorragende Rezyklierbarkeit und hohen Schrottwert

Niedrigere Herstellungskosten im Vergleich zu härteren Materialien

Nachhaltigkeit Aspekte:

100% recycelbar ohne Eigenschaftenverlust

Energieeffiziente Alternative zu Stahl

Lange Lebensdauer verringert die Ersatzfrequenz

Keine schädlichen Substanzen oder ROHS-beschränkten Elemente

Geringe Umweltauswirkungen im gesamten Lebenszyklus

Hoher Prozentsatz an recycelten Inhalten verfügbar

Materialauswahlanleitung:

Wählen Sie 5052, wenn Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit Prioritäten sind

Wählen Sie härtere Gemüter (H34/H38) für erhöhte Festigkeitsanforderungen

Betrachten Sie 6061- T6, wenn eine höhere Festigkeit mit moderatem Korrosionswiderstand erforderlich ist

Betrachten Sie 5083 für Marine -Anwendungen mit höherer Stärke

Berücksichtigen Sie 3003 für weniger anspruchsvolle Anwendungen mit Kostenbeschränkungen

Verarbeitungsempfehlungen:

Ermöglichen Sie Frühlingsback bei der Bildung von Operationen (Erhöhungen mit härteren Gemütern)

Verwenden Sie einen geeigneten Radius bei Biegeoperationen basierend auf dem Temperament

Stellen Sie vor dem Schweißen ordnungsgemäße Reinigungsverfahren ein

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