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7075 T6 Aluminium Round Bar

7075 Extruded Aluminium Round Stab ist ein 7075-Aluminium-Legierungsmaterial mit einem kreisförmigen Querschnitt, der durch Extrusionstechnologie hergestellt wird. Es ist bekannt für seine hohe Festigkeit, gute mechanische Eigenschaften und einfache Verarbeitung.

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1. Materialzusammensetzung und Herstellungsprozess

7075- T6 Aluminium-Rund Balken repräsentiert den Höhepunkt hochfärblicher Aluminiumlegierungen und bietet eine außergewöhnliche Kombination aus Festigkeit, Härte und Stressresistenz für Luft- und Raumfahrt-, Verteidigungs- und Hochleistungs-mechanische Anwendungen:

Primärlegierungselemente:

Zink (Zn): 5. 1-6. 1% (Hauptverstärkungselement)

Magnesium (mg): 2. 1-2. 9% (verstärkt die Niederschlagshärtung)

Copper (Cu): 1. 2-2. 0% (verbessert die Festigkeits- und Stresswiderstand)

Chrom (Cr): 0. 18-0. 28% (Korrosionswiderstand und Getreidestrukturkontrolle)

Grundmaterial:

Aluminium (Al): größer oder gleich 87,1% (Gleichgewicht)

Kontrollierte Verunreinigungen:

Eisen (Fe): weniger oder gleich 0. 50% max

Silizium (si): weniger als oder gleich 0. 40% max

Mangan (Mn): weniger als oder gleich 0. 30% max

Titan (ti): weniger als oder gleich 0. 20% max

Andere Elemente: weniger als oder gleich {{{0}}. 05% jeweils, weniger oder gleich 0,15%

Premium -Herstellungsprozess:

Schmelzenpräparation:

Primäres Aluminium mit hohem Purity (99,7% Minimum)

Präzise Legierungselement -Additions mit ± 0. 1% Toleranz

Erweiterte Filtration durch Keramikschaumfilter ({30-40 ppi)

Snif Degasing -Behandlung (Wasserstoff <0. 10 ml/100g)

Getreideverfeinerung mit Al-Ti-B-Meisterlegierung

Direkt-Chill (DC) Halbkontinuierliche Casting

Homogenisierung:

460-480 Grad für 24-48 Stunden

Gleichmäßige Temperaturregelung: ± 5 Grad

Kontrollierte Kühlrate: 20-30 Grad /Stunde

Auflösung der groben Intermetallik

Microsegegation Elimination

Heißer Arbeitsprozess:

Breakdown -Schmieden/Rollen: 385-415 Grad

Zwischenoperationen: 370-400 Grad

Finale heiße Arbeit: 350-380 Grad

Computerisierte Temperaturüberwachung durchweg

Lösungswärmebehandlung:

465-485 Grad für 1-2 Stunden (Durchmesserabhängig)

Temperaturgleichmäßigkeit: ± 3 Grad

Schnelle Übertragung zum Quenchieren von Medium

Maximale Übertragungszeit: 10 Sekunden

Quenching:

Kaltes Wasser (10-30 Grad)

Agitation für einheitliche Kühlung

Mindestkühlungsrate: 100 Grad /s an der Oberfläche

Kalte Dehnung (T651):

1. 5-3. 0% Dauerverformung

Stressabbau und Richtige

Verbesserung der dimensionalen Genauigkeit

Künstliche Alterung (T6): Dual-Stufe-Alterungsprozess:

Erste Stufe: 110-130 Grad für 4-6 Stunden

Zweite Stufe: 165-175 Grad für 8-12 Stunden

Temperaturgleichmäßigkeit: ± 3 Grad

Kontrollierte Kühlung nach dem Altern

Endgültige Verarbeitung:

Präzisions zentralloser Schleifen (optional)

Stressfreies Glätten

Zerstörungsfreie Tests

Oberflächenbehandlung und Schutz

Vollständige Prozessverfolgbarkeit mit computergestützter Qualitätsüberwachung in allen Phasen.

2. Mechanische Eigenschaften von 7075- T6 Aluminium -Rundleiste

Eigentum	Minimum	Typische Reichweite	Testmethode
Ultimative Zugfestigkeit	570 MPa	580-600 MPA	ASTM E8
Ertragsfestigkeit (0. 2%)	500 MPa	510-540 MPA	ASTM E8
Dehnung (2 Zoll)	7%	8-11%	ASTM E8
Härte (Brinell)	150 Hb	155-165 Hb	ASTM E10
Ermüdungsstärke (5 × 10⁸)	160 MPa	170-190 MPA	ASTM E466
Scherfestigkeit	330 MPa	340-360 MPA	ASTM B769
Frakturschärfe (K₁C)	24 mpa√m	25-29 mpa√m	ASTM E399
Druckstärke	520 MPa	530-550 MPA	ASTM E9
Elastizitätsmodul	71,7 GPA	71. 7-72. 4 gpa	ASTM E111

Immobilienverteilung:

Verhältnis von longitudinal zu transversaler Eigenschaft: 1. 00: 0. 95 (Stärke), 1. 00: 0. 75 (Dehnung)

Variation über Durchmesser:<5% for diameters up to 75mm, <8% for diameters >75 mm

Variation von Kern -zur Oberflächenhärte:<10 HB for diameters up to 100mm

Immobilienstabilität:<3% strength reduction after 10,000 hours at 100°C

Spannungskorrosion Cracking Schwelle: 125-175 MPA (abhängig von der Umgebung)

3.. Mikrostruktureigenschaften

Wichtige mikrostrukturelle Merkmale:

Getreidestruktur:

Teilweise umkristallisierte Struktur mit länglichen Körnern

ASTM Korngröße 7-9 (32-16 μm)

Seitenverhältnis: 2: 1 bis 4: 1 (Länge: Breite)

Gut kontrolliertes Getreideflussmuster

Niederschlagsverteilung:

Mgzn₂ (η/η ') Verstärkung Niederschläge: 5-15 nm

Cumgal₂ (S-Phase) schlägt aus

Al₇cu₂fe intermetallics: kontrollierte Größe und Verteilung

Al₁₂mg₂cr dispersoids: 50-200 nm

Texturentwicklung:

Stark<111>Und<100>Fasertexturen

Texturintensität: 3-8 × zufällig

Optimiert für maximale Festigkeit in primären Belastungsrichtungen

Besondere Merkmale:

Niederschlagsgehärtete Mikrostruktur

Minimale Niederschlagsfreie Zonen (PFZ) an Korngrenzen

Kontrollierte Verteilung der groben Intermetallik

Fein dispergierende Verteilung für die Rekristallisationskontrolle

4. Dimensionale Spezifikationen und Toleranzen

Parameter	Standardbereich	Präzisionstoleranz	Kommerzielle Toleranz	Testmethode
Durchmesser	10-250 mm	± 0. 10 mm bis zu 30 mm	± 0. 20 mm bis zu 30 mm	Mikrometer
		± 0. 4% über 30 mm	± 0. 7% über 30 mm
Ovalität	N/A	50% der Durchmessertoleranz	75% der Durchmessertoleranz	Mikrometer
Länge	2000-6000 mm	± 2 mm	± 5 mm	Bandmaß
Geradheit	N/A	0. 2mm/m	0. 5mm/m	Longere
Oberflächenrauheit	N/A	1,6 μm Ra max	3,2 μm Ra max	Profilometer
Endquadrate schneiden	N/A	0. 5 Grad max	1. 0 Grad max	Winkelmesser

Standard verfügbare Formulare:

Durchmesser: 10 mm bis 250 mm (größere Größen auf Anfrage erhältlich)

Standardlängen: 2000 mm, 3000 mm, 4000 mm, 6000 mm

Benutzerdefinierte Schnittlängen verfügbar

Mittellose Bodenstangen für Präzisionsanwendungen zur Verfügung stehen

Sägeschnitte endet mit schützenden Endkappen

5. Temperaturbezeichnungen und Wärmebehandlungsoptionen

Temperaturcode	Prozessbeschreibung	Optimale Anwendungen	Schlüsselmerkmale
T6	Lösungswärme behandelt und künstlich gealtert	Hochfeste Anwendungen	Maximale Stärke und Härte
T651	T 6 + Spannung, die durch Dehnen erleichtert werden	Kritische Luft- und Raumfahrtkomponenten	Verbesserte Stresskorrosionsbeständigkeit
T73	Übersagt gegen Stresskorrosionsresistenz	Korrosionskritische Anwendungen	Besserer SCC -Widerstand mit reduzierter Festigkeit
T76	Modifizierte Überlagebehandlung	Ausgeglichene Eigenschaften	Kompromiss zwischen T6 und T73
T7351	T 73 + Spannung, die durch Dehnen erleichtert werden	Dicke Abschnitte mit Restspannungsbedenken	Dimensionale Stabilität mit SCC -Widerstand

Anleitung zur Temperaturauswahl:

T6/T651: höchste Anforderungen an die Stärke

T73/T7351: Stresskorrosion kritische Anwendungen

T76: Ausgewogene Eigenschaften für allgemeine Luft- und Raumfahrtanwendungen

6. Merkmale für Bearbeitung und Herstellung

Betrieb	Werkzeugmaterial	Empfohlene Parameter	Kommentare
Drehen	Carbide, PCD	Vc =150-300 m/min, f =0. 1-0. 3 mm/rev	Scharfe Werkzeuge unerlässlich
Bohren	HSS-Co, Carbid	Vc =60-120 m/min, f =0. 15-0. 35 mm/rev	Häufige Chip -Clearing
Mahlen	Carbide, PCD	Vc =180-350 m/min, fz =0. 05-0. 15 mm	Vorzugsfräsen besteigen
Tippen	HSS-Co, Zinnbeschichtet	Vc =10-20 m/min	Fadenqualitätsempfindlichkeit gegenüber Wärme
Reihenfolge	Carbide, PCD	Vc =40-90 m/min, f =0. 1-0. 3 mm/rev	H7 -Toleranz erreichbar
Fadenfräsen	Carbid	Vc =100-200 m/min, fz =0. 03-0. 08 mm	Bevorzugt, um kritische Threads zu tippen

Herstellung Guidance:

Bewertung der Bearbeitbarkeit: 70% (1100 Aluminium=100%)

Oberflächenfinish: Good (ra 0. 8-3. 2 μm erreichbar)

Chipbildung: kurze bis mittelgroße Chips mit richtiger Werkzeuge

Kühlmittel: wasserlösliche Emulsion bevorzugt (8-10% Konzentration)

Werkzeugkleidung: mit den richtigen Parametern moderat

Schnittkräfte: höher als andere Aluminiumlegierungen

Schweißbarkeit: schlecht (nicht für strukturelle Anwendungen empfohlen)

Kalte Arbeit: begrenzte Formbarkeitsfähigkeit

Heißes Arbeiten: Nicht im T6 -Zustand empfohlen

Wärmebehandlung: kann nach der Bearbeitung vollständig wieder aufgehitzt werden

7. Korrosionsbeständigkeits- und Schutzsysteme

Umwelttyp	Widerstandsbewertung	Schutzmethode	Erwartete Leistung
Industrielle Atmosphäre	Gerecht	Anodizing + Farbe	3-5 Jahre mit Wartung
Meeresumgebung	Arm	Anodisierung + Chromat + Farbe	2-3 Jahre mit Wartung
Hohe Luftfeuchtigkeit	Gerecht	Anodisierender Typ II	1-2 Jahre ohne zusätzlichen Schutz
Stresskorrosion	Arm in T6, gut in T73	Richtige Temperaturauswahl	Anwendungsspezifisch
Peeling	Arm	Richtiger Temperament + Schutz	Kritisch in Meeresanwendungen
Galvanische Korrosion	Arm mit Kohlenstoffstählen	Isolation oder Opferschutz	Erfordert sorgfältiges Design

Oberflächenschutzoptionen:

Anodisierung:

Typ I (chromisch): 2-8 μm (Luft- und Raumfahrtgrad)

Typ II (Schwefel): 10-25 μm (Allgemeinzweck)

Typ III (hart): 25-75 μm (Verschleißwiderstand)

Dichtungsoptionen: heißes Wasser, Dichromat, Nickelacetat

Umwandlungsbeschichtungen:

Chromat pro mil-dtl -5541 Klasse 1A

Nicht-Chrom-Alternativen zur Einhaltung der Umwelt

Malsysteme:

Epoxy Primer + Polyurethan -Decklack

Luft- und Raumfahrt-qualifizierte Systeme verfügbar

Mechanischer Schutz:

Schussgespannen für verstärkte Müdigkeit und SCC -Resistenz

Glasperlenstrahlung für ein gleichmäßiges Aussehen

8. Physikalische Eigenschaften für das technische Design

Eigentum	Wert	Entwurfsprüfung
Dichte	2,81 g/cm³	Gewichtsberechnung für Komponenten
Schmelzbereich	477-635 Grad	Wärmebehandlung Einschränkungen
Wärmeleitfähigkeit	130-150 W/m·K	Thermal -Management -Design
Elektrische Leitfähigkeit	33-40% iACs	Elektrische Anwendungen Design
Spezifische Wärme	860 j/kg · k	Wärmemassenberechnungen
Wärmeausdehnung (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Thermalspannungsanalyse
Young's Modul	71,7 GPA	Ablenkung und Steifigkeitsberechnungen
Poissons Verhältnis	0.33	Strukturanalyseparameter
Magnetische Permeabilität	~ 1. 00 (nichtmagnetisch)	Elektronische Anwendungen

Konstruktionsüberlegungen:

Betriebstemperaturbereich: -70 Grad bis +120 Grad

Immobilienretention: Ausgezeichnet unter 100 Grad, allmählicher Abbau oben

Stressentspannung: minimal unter 100 Grad

Müdigkeitsleben: überlegen den meisten Aluminiumlegierungen überlegen

Notchempfindlichkeit: moderat bis hoch

Kryogene Leistung: gute Festigkeit bei niedrigen Temperaturen

Vibrationsdämpfung: schlecht (typisch für hochfestes Aluminium)

9. Qualitätssicherung und Tests

Standard -Testverfahren:

Chemische Zusammensetzung:

Optische Emissionsspektroskopie

Röntgenfluoreszenzanalyse

Überprüfung aller wichtigen Elemente und Verunreinigungen

Mechanische Tests:

Zugprüfung (Längsschnitt und Querquer)

Härteprüfung (Brinell, Rockwell B)

Impact -Test (falls erforderlich)

Ermüdungstests (für kritische Anwendungen)

Dimensionale Inspektion:

Durchmesser/Ovalität an mehreren Stellen

Geradheitsprüfung

Längenmessung

Zerstörungsfreie Tests:

Ultraschallinspektion per AMS-STD -2154

Wirbelstromtests auf Oberflächenfehler

Durchdringungsuntersuchung (kritische Anwendungen)

Mikrostrukturanalyse:

Korngrößenbestimmung

Intermetallische Partikelbewertung

Peeling -Korrosionsanfälligkeit (ASTM G34)

Standardzertifizierungen:

Mühlenprüfbericht (en 10204 3. 1)

Chemische Analysezertifizierung

Mechanische Eigenschaften Zertifizierung

Wärmebehandungszertifizierung

Zerstörerische Testzertifizierung

Materialverfolgbarkeitsdokumentation

10. Anwendungen und Entwurfsüberlegungen

Primäranwendungen:

Luft- und Raumfahrtkomponenten:

Flugzeugfahrwerkskomponenten

Flügelpars und Strukturelemente

Rumpfrahmen und Schotte

Motorhalterungen und Stützen

Verteidigungsanträge:

Raketenkomponenten

Waffensysteme Teile

Panzerfahrzeugkomponenten

Taktische Gerätevorrichtungen

Hochleistungsautomotive:

Antriebswellen

Suspensionskomponenten

Stangenverbindungsstäbe

Leistungskritische Befestigungselemente

Industrieausrüstung:

Hochstress-Maschinenteile

Formen für die Plastikinjektion

Hydrauliksystemkomponenten

Robotik- und Automatisierungskomponenten

Spezialanwendungen:

Präzisionsinstrumentenkomponenten

Hochleistungs-Sportgeräte

Kletterausrüstung

Kamera -Montagesysteme

Designvorteile:

Außergewöhnliches Verhältnis von Stärke zu Gewicht

Überlegene Ermüdungsleistung

Hoher Widerstand gegen mechanische Verschleiß

Ausgezeichnete Bearbeitungseigenschaften

Dimensionale Stabilität nach Bearbeitung

Zuverlässige Leistung in den Anwendungen mit hohem Stress

Umfassende Materialdatenbank für technisches Design

Breite Verfügbarkeit in Standardgrößen

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