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5052 Aluminiumplatte

Die 5052 Aluminumplatte ist die am weitesten verbreitete rostfreie Aluminiumlegierung. Diese Legierung hat eine hohe Festigkeit, insbesondere Ermüdungsbeständigkeit: hohe Plastizität und Korrosionsbeständigkeit, gute Plastizität während der halbkalten Arbeiten, niedrige Plastizität während der kalten Bearbeitung, gute Korrosionsbeständigkeit, gute Schweißbarkeit und kann poliert werden.

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1. Materialzusammensetzung und Herstellungsprozess

5052 Aluminiumlegierung (ASTM B209, AMS 4002) verfügt über ein Magnesium-Chrom-Legierungssystem, das für die Korrosionsbeständigkeit und die Formbarkeit optimiert ist:

Legierungschemie:

Magnesium (mg): 2.2-2.8% (Lösungsverstärkung)

Chrom (Cr): 0.15-0.35% (Korrosionswiderstand)

Eisen (Fe): weniger oder gleich 0,40% max

Silizium (SI): weniger oder gleich 0,25% max

Kupfer (Cu): weniger oder gleich 0,10% max

Grundmaterial:

Aluminium (AL): größer oder gleich 96,7% (Restbetrag)

Spurenelemente:

Zink (Zn): weniger als oder gleich 0,10% max

Mangan (MN): weniger oder gleich 0,10% max

Titan (Ti): weniger oder gleich 0,15% max

Erweiterter Herstellungsprozess:

Kontinuierliches Gießen: 680-720 Grad geschmolzene Metalltemperatur

Heißes Rolling: Erstverringerung bei 450-510 Grad

Kaltrolling: Abschlussreduzierung ({30-80% Reduktion)

Stabilisierungsbehandlung:

H32: leicht abgehärtet + stabilisiert

H34: mittlerer Stamm gehärtet + stabilisiert

H38: Harthärtet + stabilisiert + stabilisiert

Oberflächenbehandlung: Mühle Finish, gebürstete oder geprägte Optionen

Zertifiziert an ASME SB209 und EN 485 -Standards mit vollständigen Rückverfolgbarkeitsdokumentation .

2. Mechanische Eigenschaften nach Temperaturzustand

Eigentum	O Temperament	H32 Temperament	H34 Temperament	Teststandard
Ultimative Zugfestigkeit	170-215 MPA	230-265 MPA	260-290 MPA	ASTM B557
Ertragsfestigkeit (RP0.2)	65-105 MPA	195-215 MPA	220-240 MPA	ASTM B557
Dehnung (%)	18-25%	8-14%	6-10%	ASTM B557
Scherfestigkeit	125-145 MPA	155-175 MPA	170-190 MPA	ASTM B831
Lagerstärke	310-350 MPA	440-480 MPA	480-520 MPA	ASTM E238
Ermüdungsstärke (10⁷)	90-115 MPA	110-135 MPA	120-145 MPA	ASTM E466
Härte (Brinell)	47-52 Hb	60-68 Hb	68-75 Hb	ASTM E10
Aufprallzählung	25-30 J	20-24 J	15-20 J	ASTM E23

3. Wärmebehandlung und Mikrostrukturkontrolle

Abhärtungsmechanismus:

Kaltrollende Reduktion bestimmt die endgültigen Eigenschaften:

H32: 8-15% Reduktion

H34: 15-22% Reduktion

H38: 30-40% Reduktion

Stabilisierungsbehandlung: 120-160 Grad für 1-3 Stunden

Mikrostruktureigenschaften:

Korngröße: ASTM 5-6 (40-60 μm)

Dispergierende Phasen:

Al₃mg₂ Partikel (2-5 nm)

Al₇cr fällt aus (10-30 nm)

Versetzungsdichte:

O Temperament: 1 × 10⁸/cm²

H38 Temperament: 6 × 10¹⁰/cm²

Texturkomponenten: Starkes Messing {110}<112>

Rekristallisationsfraktion: Vollständig rekristallisiert in o Temperament

4. Dimensionale Spezifikationen für die Platte

Parameter	Standardbereich	Präzisionstoleranz	Besondere Fähigkeiten
Dicke	0.5-150 mm	± 1-3% (variiert nach Messgerät)	Bis zu 200 mm
Breite	1000-3000 mm	± 5-15 mm	Bis zu 4500 mm
Länge	2000-12000 mm	± 10-30 mm	Bis zu 18, 000 mm
Ebenheit	5-15 mm/m	1-3 mm/m (Präzision)	-
Oberflächenrauheit	0.4-1.2 μm ra	0.2-0.4 μm ra (poliert)	Spiegel Finish
Randzustand	Mühlenkante	Quadratisch oder abgeschrägt	CNC -Kantenprofilerstellung

Fähigkeiten bilden:

Dehnungsformung: bis zu 30% Dehnung

Deep Drawing: LDR von 1.8-2.2

Hydroformierung: Komplexe Formen

Bremsbildung: Mindestbiegeradius 1t (o Temperament)

Rollformung: kontinuierliche Profile

5. Korrosionswiderstandsleistung

Umfeld	Leistungsbewertung	Korrosionsrate	Schutzmethoden
Meerwasser -Eintauchen	Exzellent	<0.002 mm/year	Alodine 1200S -Umwandlung
Küstenatmosphäre	Exzellent	0.001-0.003 mm/Jahr	Lacksysteme
Chemische Exposition	Gut	0.01-0.1 mm/Jahr	PVDF -Beschichtung
Kfz -Salzspray	Exzellent	ASTM B117 Rating a	E-Coat-Vorbehandlung
Stresskorrosion	Exzellent	SCC threshold >50mpa	-

Oberflächenbehandlungsoptionen:

Mühlenbeanspruchung: Standard -Schutzfilm

Anodisierung: dekorativer oder harter Mantel

Pulverbeschichtung: Mehrere Farboptionen

PVDF -Beschichtung: Überlegener Wetterwiderstand

Chromatkonvertierung: Alodine 600 Serie

Geprägte Oberflächen: Diamant- oder lineare Muster

6. Bearbeitungs- und Herstellung Eigenschaften

Betrieb	Werkzeugmaterial	Empfohlene Parameter	Qualitätsausgang
Wasserstrahlschnitt	Hochdruck	3500-4000 Bar, 8-15 mm/min	± 0.1-0.3 mm
Laserschnitt	Faserlaser	3-6 KW Power, 5-20 m/min	Ra 3-8€m
Routing	Carbid -Werkzeuge	3000-5000 rpm, {1500-3000 mm/min	Burr-freie Kanten
Stanzen	HSS -Werkzeug	60-100 Strokes/min	IT12 Toleranz
Leeren	D2 Werkzeugstahl	Clearance 8-12% Material dick	Mindestens 1,5 t Radius

Herstellung Vorteile:

Schweißbarkeit: Ausgezeichnet ohne Vorheizen

Scherbarkeit: Niedrige Werkzeugverschleißrate

Formbarkeit: Hohe Duktilität im getemperten Zustand

Joinabilität: kompatibel mit allen Standardmethoden

Politurbarkeit: Hervorragende Eigenschaften der Oberflächenverarbeitung

7. Schweiß- und Beitrittstechnologien

Optimale Schweißprozesse:

Gasmetall -Lichtbogenschweißen (GMAW):

Kabel: ER5356 oder ER5556

Abschirmgas: Argon oder Ar +25%He er

Inertgas (GTAW) Wolfram:

Elektrode: ewth -2 (2% Thorium)

Gasfluss: 12-18 l/min

Widerstandspunktschweißen:

Druck: 2.5-4.0 kN

Zeit: 0.2-0.5 Sec

Spezialisierte Verbindungsmethoden:

Kleberbindung:

Epoxy strukturell: 15-25 MPA

Methacrylat: 12-20 MPA

Mechanische Befestigung:

Selbstpierende Nieten

Blindnieten

Clinching -Technologie

Lötsysteme:

Aluminium-Silicon-Füllstoffmetalle

Ofen- oder Fackellözeln

8. physikalische Eigenschaften für das Engineering -Design

Eigentum	Wert	Design Bedeutung
Dichte	2,68 g/cm³	Leichter Vorteil
Young's Modul	70,3 GPA	Steifheit im Design
Poissons Verhältnis	0.33	Spannungsverteilung
CTE (20-100 Grad)	23,8 μm/m · Grad	Wärmeausdehnung
Wärmeleitfähigkeit	138 W/m·K	Wärmeübertragungsfähigkeit
Elektrische Leitfähigkeit	35% IACs	Elektrische Anwendungen
Schmelzbereich	605-650 Grad	Verarbeitungssicherheitsspanne
Magnetische Permeabilität	<1.01	Elektromagnetische Neutralität

9. Qualitätskontrolle und Zertifizierung

Umfassendes Testprotokoll:

Chemische Analyse: optische Emissionsspektroskopie

Mechanische Tests: Batch/Lot -Zertifizierung

Korrosionstests:

ASTM G67 für intergranuläre Korrosion

ASTM G85 für Salzspray

Nicht-zerstörerische Tests:

Ultraschall Scan (ASTM B594)

Wirbelstrahlungsprüfung

Oberflächenqualitätsprüfung:

Visuell pro ASTM B209

Profilometermessung

Zertifizierung und Konformität:

ISO 9001: 2015 Qualitätssystem

AS9100 Aerospace -Zertifizierung

Nadcap Special Processing

ROHS & REACH Compliance

Meeresklassifizierung: ABS, DNV, LR

FDA -Konformität für Lebensmittelkontakt

10. Industrielle Anwendungen und Handhabung

Primäre Anwendungssektoren:

Meereskomponenten und Aufbauten

Transportböden und Paneele

Architektonische Verkleidungssysteme

Chemische Verarbeitungsgeräte

Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung

Elektrische Gehäuse

HLK -Kanäle

Kfz -Körpertafeln

Handhabungs- und Speicherprotokolle:

Schutzfilm: PE oder Haustierbeschichtung

Speicherausrichtung: vertikal oder flach

Stapelung: Holzabscheider jede Schicht

Lifting: Wide belt slings (>150 mm)

Umweltkontrolle:<70% humidity

Verpackung: trocken geladene Systeme

Transportanforderungen:

Wetterfeste Abdeckung

Kantenschutzsysteme

Nichtmetallische Blockierung

Wiegenstützen für Teller

ISO -Containerspezifikationen

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