5083 Aluminium -Legierungsring mit großem Durchmesser

Der 2083-Aluminium-Schmiedensring mit großem Durchmesser ist eine hochfeste, nicht hitzelhafte Aluminium-Magnesium-Legierung (Al-Mg-Serie), die für seine außergewöhnliche Korrosionsresistenz (insbesondere in marinen und industriellen Umgebungen), hervorragende Schweißbarkeit, gut gemäßigte Stärke und hervorragende kryogene Krymness- {{6} durch präzise Schweiß, besonders für große Kryogen, insbesondere für große Kryogen, insbesondere für große Diolen {.}}}}, die zu sehen ist. Die Mikrostruktur wird optimiert, wobei der Kornfluss entlang der Geometrie des Rings ausgerichtet ist und dieses Material zu einer idealen Wahl für Anwendungen wird, die extreme Zuverlässigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit und Leistung in großen strukturellen Komponenten wie Shipbuilding, Offshore -Ingenieurwesen, kryogenen Lagertanks, Druckbehältern, Bahnverbindungen sowie Militärindustrien fordern:

Primärlegierungselemente:

Magnesium (mg): 4.0-4.9% (primäres Stärkungselement, bietet Stärke und gute Schweißbarkeit)

Mangan (Mn): 0.4-1.0% (fördert die Stärke und verfeinert Getreide)

Chrom (Cr): 0.05-0.25% (hemmt die Rekristallisation, verbessert die Stresskorrosionsresistenz)

Titan (Ti): 0,15% max (Getreideverfeinerung)

Grundmaterial:

Aluminium (Al): Gleichgewicht

Kontrollierte Verunreinigungen:

Eisen (Fe): 0,40% max

Silizium (SI): 0,40% max

Kupfer (Cu): 0,10% max

Zink (Zn): 0,25% max

Andere Elemente: 0,05% max, je 0,15% maximal Gesamt

Premium -Schmiedenprozess (für Ringe mit großem Durchmesser):

Schmelzenpräparation:

Hochpüren primäres Aluminium (99,7% Minimum)

Präzise Kontrolle von Legierungselementen mit ± 0,03% Toleranz

Erweiterte Filtrations- und Entgasungsbehandlungen (e {. g ., inerter Gassparung, Snif, Vakuumentgasung) sorgen für ultrahohe Sauberkeit, minimieren Einschlüsse

Getreideverfeinerung (typischerweise mit Al-Ti-B-Master-Legierung), um eine einheitliche und feine As-Cast-Struktur zu erhalten

Speziell entwickelte Direkt-Chill-Gusssysteme für die Herstellung großer Bühnenbots mit hoher interner Qualität und möglicherweise mit der EMC-Technologie (Elektromagnetische Rühre) zur Verbesserung der Ingot-Qualität

Homogenisierung:

Mehrstufige Homogenisierung bei 450-480 Grad für 16-36 Stunden (abhängig von der Ingot-Größe)

Einheitliche Temperaturkontrolle: ± 3 Grad, gewährleisten eine gleichmäßige Verteilung von Legierungselementen, Eliminierung der Makro-Tegregation und verbesserte Duktilität

Billet -Vorbereitung:

Ingot -Oberflächenkonditionierung (Skalpaie oder Mahlen), um Oberflächendefekte zu entfernen

100% Ultraschallinspektion zur Gewährleistung der inneren Fehlerlosigkeit (entspricht der AMS 2630 Klasse A1 oder ASTM E2375 Level 2)

Vorheizen: 380-420 Grad mit präziser Temperatur Gleichmäßigkeitskontrolle, um die Duktilität vor der Verformung zu gewährleisten

Schmiedenssequenz (Ringgut mit großem Durchmesser):

Störend: Mehrere störende Schritte großer Pergots bei {380-420 Grad, um die AS-Cast-Struktur abzubauen und einen Pfannkuchen- oder Scheibenform-Preform zu bilden

Piercing: Erstellen eines zentralen Lochs auf großen hydraulischen Pressen unter Verwendung von Stäbchen oder Dorns, allmählich bildet das ringförmige Loch und komprimiert die Ringwand, weitere Raffinierkörner

Ring Rolling: The critical ring rolling process on large diameter ring rolling machines. Through axial and radial reduction, grain flow is highly aligned circumferentially along the ring, eliminating internal voids and porosity, improving density and circumferential properties. Ring rolling is typically performed in multiple passes to ensure uniform deformation and avoid defects.

Die Schmiede Finish (optional): Für Ringe, die extrem hohe dimensionale Genauigkeit erfordern

Schmiedenstemperatur: 350-400 Grad (präzise kontrolliert), um übermäßiges Kornwachstum und Risse zu verhindern

Schmiedendruck: Zehntausende bis Hunderttausende von Tonnen mit großen hydraulischen Pressen und Ring -Rollmaschinen, um eine ausreichende Verformung großer Knüppel zu gewährleisten

Mindestverringerungsverhältnis: 4: 1 bis 6: 1, eine dichte, gleichmäßige innere Struktur, vollständige Eliminierung der AS-Cast-Struktur und Bildung des optimierten Kornflusses

Annealing (optional):

Wenn eine weitere Verarbeitung erforderlich ist oder wenn die Empfindlichkeit gegenüber Restspannung ein Problem darstellt, kann das Tempern (o Temperament) nach dem Schmieden zu einer geringeren Härte durchgeführt werden und die Duktilität verbessert .

Anschließende Behandlungen zur Härtung und Stabilisierungsstabilisierung (zur Bildung von Hemperien):

H111: nach vollem Glühen mäßig gehärtetes Abdämmen, geeignet für allgemeine Strukturen . geeignet

H112: Nur nach dem Schmieden abgeflacht, beibehalten des nachgebildeten Zustands, geeignet für die weitere Verarbeitung vor der Bearbeitung .,

H321: Stabilisiertes H32 -Temperament und liefert hervorragende Spannungskorrosionswiderstand .

Alle Produktionsstadien unterliegen strenger Qualitätskontrolle, nicht zerstörerischen Tests und Rückverfolgbarkeitsmanagement, insbesondere für die interne Qualitätskontrolle von Ringen mit großem Durchmesser .

Immobilienverteilung:

Radial vs. Tangential properties: Large diameter forged rings exhibit excellent anisotropy. Ring rolling highly aligns grain flow circumferentially along the ring, providing higher tangential strength, fatigue resistance, and fracture toughness. Radial and axial properties may be slightly lower, but the difference is controlled.

Wandstärkeeffekt auf Eigenschaften: Die Stärke kann bei dünneren Wandabschnitten . für Dickwandringe mit großem Durchmesser leicht zunehmen, die Gleichmäßigkeit der Kern- und Oberflächeneigenschaften ist entscheidend, was durch den Schmiedenprozess . sichergestellt wird

Variation von Kern -zu -Oberflächenhärten: weniger als 5 Hb .

Restspannung: H112 -Temperament behält eine gewisse Restspannung durch das Schmieden . H321 -Temperatur durch die Stabilisierungsbehandlung signifikant reduziert und verbessert die Stresskorrosionsresistenz .}

Ermüdungsleistung: optimierter Kornfluss und dichte Mikrostruktur, die durch den Schmiedeprozess gebildet werden, verbessert die Lebensdauer und den Widerstand des Materials gegen die Verbreitung von Ermüdungsrissen erheblich, was in großen strukturellen Komponenten besonders kritisch ist .}

Kryogene Leistung: Stärke und Zähigkeit verbessern sich sogar in extrem niedrigen Umgebungen ohne spröde Übergang, was es zu einem hervorragenden kryogenen Strukturmaterial macht .

Wichtige mikrostrukturelle Merkmale:

Getreidestruktur:

Feine, einheitliche gemischte Struktur von rekristallisierten Körnern und verlängerten nicht rekristallisierten Körnern ausgerichtete tangential

Der Getreidefluss, der stark mit der Geometrie des Rings übereinstimmt, gleichmäßig verteilt tangential, maximiert die Materialleistung

Feine Dispergierfolien, die von Mangan (MN), Chrom (CR) und Titan (TI) gebildet werden

ASTM -Korngröße 6-9 (45-16 μm) oder feinere Körner (ASTM 8-10)

Niederschlagsverteilung:

Mg₂al₃ -Phase: Fein und gleichmäßig verteilt und fungieren als primäre Stärkungsphase

Die kontinuierliche Ausfällung von mg₂al₃ an Korngrenzen wird effektiv kontrolliert, um die Empfindlichkeit der Spannungskorrosion zu vermeiden

Kleine Mengen an primären intermetallischen Verbindungen wie Alfemn werden effektiv abgebaut und dispergiert mit kontrollierter Größe und Menge

Texturentwicklung:

Schmiedenprozess erzeugt eine spezifische Textur, die für tangentiale Eigenschaften von Vorteil ist und Kraft, Zähigkeit und Müdigkeitsbeständigkeit optimieren kann

Besondere Merkmale:

Ultrahohe metallurgische Sauberkeit, minimierte nicht-metallische Einschlussfehler durch fortschrittliche Schmelz- und Gusstechnologien

Die Morphologie und Verteilung von kontinuierlichen Korngrenzen (Beta -Phase) werden genau kontrolliert, um die Spannungskorrosionsbeständigkeit zu maximieren

Standard verfügbare Formulare:

Geschmiedete Ringe: Außendurchmesser bis zu 4000 mm+, Wandstärke bis zu 600 mm+

Benutzerdefinierte Dimensionen und Geometrien, die gemäß den Kundendienstzeichnungen und -anforderungen verfügbar sind und verschiedene Bedingungen von als geschmiedeten Blanks bis hin zu rauen oder bearbeiteten Zuständen anbieten

Erhältlich in verschiedenen Wärmebehandlungsmächtern wie O, H112, H321

Anleitung zur Temperaturauswahl:

O: Wenn komplexe Kaltforming -Operationen für Ringe großer Durchmesser oder als Ausgangszustand für die nachfolgende Verarbeitung . erforderlich sind

H112: Bei Verwendung der as-geschmiedeten Mikrostruktur und Eigenschaften und einer weiteren Verarbeitung ist . erforderlich

H321: Wenn extrem hohe Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit (insbesondere Spannungskorrosionsrisse) vorhanden sind, zusammen mit höheren Festigkeitsanforderungen, die häufig in dickwandigen Strukturen mit großem Durchmesser verwendet werden .}

H116: When the most stringent requirements for SCC and exfoliation corrosion resistance exist, typically used for thin-walled structures in marine environments, but not suitable for thick sections due to stabilization treatment limitations. For large diameter thick-walled forged rings, H321 is a more practical and excellent choice.

Herstellung Guidance:

Bewertung der Bearbeitbarkeit: 70% (1100 Aluminium=100%), gute Bearbeitbarkeit, niedriger als 2xxx- und 7xxx -Legierungen, aber höher als reines Aluminium

Chip-Formation: Gummi-Chips, neigen dazu, sich um Werkzeuge zu wickeln, erfordert ein gutes Chipbrecher und ein Kühlmittel mit hohem Flow

Kühlmittel: wasserlösliche Schneidflüssigkeit (8-12% Konzentration), Kühlung mit hoher Durchflussrate

Werkzeugkleidung: Mäßige, regelmäßige Werkzeuginspektion benötigt

Schweißbarkeit: Ausgezeichnet mit TIG und MIG -Schweißen, einer der besten schweißbaren Aluminiumlegierungen mit hoher Schweißfest

Kaltarbeit: gute Formbarkeit des Temperaments, mittelschwer in H112 -Temperament, schlecht im H321 -Temperament

Heißes Arbeitswerk: Empfohlener Temperaturbereich 300-400 Grad mit strenger Kontrolle über die Verformungsbetrag und -rate

Spannungskorrosionsrisse: H321- und H116 -Gemüter haben eine hervorragende Resistenz gegen Stresskorrosionsrisse

Kryogene Eigenschaften: Behält oder verbessert die Stärke und Zähigkeit bei extrem niedrigen Temperaturen, ohne spröde Übergang

Oberflächenschutzoptionen:

Anodisierung:

Typ II (Schwefel): 10-25 μm Dicke, bietet zusätzlichen Schutz und Ästhetik

Typ III (hart): 25-75 μm Dicke, erhöht den Verschleiß Widerstand und Härte

Umbaubeschichtungen:

Chromat Conversion-Beschichtungen (mil-dtl -5541): Ausgezeichnete Basis für Farben oder Klebstoffe

Chromfreie Alternativen: umweltbedingt konform

Malsysteme:

Epoxy Primer + Polyurethan Topcoat: bietet einen hervorragenden langfristigen Schutz, insbesondere für Meeres- und Offshore-Anwendungen

Konstruktionsüberlegungen:

Betriebstemperaturbereich: -270 Grad bis +80 Grad (Langzeitanwendung über 65 Grad kann zur Sensibilisierung führen, die die SCC-Empfindlichkeit beeinflusst)

Kryogene Leistung: Erhält oder verbessert die Stärke und Zähigkeit bei extrem niedrigen Temperaturen, ohne spröde Übergang, ideal für kryogene strukturelle Materialien, die in LNG -Tanks weit verbreitet sind

Magnetische Eigenschaften: Nichtmagnetisch

Recyclabilität: 100% recycelbar mit hohem Schrottwert

Formbarkeit: Gut im Temperament, mittelschwer in H112 -Temperament, schlecht in H321 Temperament

Dimensionsstabilität: gute dimensionale Stabilität nach Schmieden und Stabilisierungsbehandlung

Stärke-zu-Gewicht-Verhältnis: signifikanter Vorteil in Anwendungen, die hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und große Strukturkomponenten erfordern

Standard -Testverfahren:

Chemische Zusammensetzung:

Optische Emissionsspektroskopie

Röntgenfluoreszenzanalyse

Inerte Gasfusion (Wasserstoffgehalt)

Überprüfung aller wichtigen Elemente und Verunreinigungsinhalte

Mechanische Tests:

Zugtest (radial, tangential, axial, insbesondere für dickwandige Ringe, Proben, die in verschiedenen Tiefen benötigt werden.

Härteprüfung (Brinell, mehrere Standorte)

Impact Testing (Charpy V-Notch, insbesondere für kryogene Anwendungen, getestet bei bestimmten Temperaturen)

Ermüdungstest (nach Bedarf)

Spannungskorrosionsrisse (SCC, gemäß ASTM G44, G47, insbesondere für H116/H321 -Gemüter)

Zerstörungsfreie Tests:

Ultraschalluntersuchung (100% Volumen, mit besonderer Berücksichtigung der inneren Qualität von dickwandigen Schmiedetaten mit großem Durchmesser, der mit AMS 2630 Klasse A1/AA oder ASTM E2375 Level 2 entspricht)

Wirbelstromtests (Oberflächen- und nahezu Oberflächenfehler)

Penetrantinspektion (Oberflächenfehler)

Röntgenuntersuchungen (interne makroskopische Defekte für kritische Bereiche)

Mikrostrukturanalyse:

Korngrößenbestimmung

Niederschlags- und intermetallische Verbindungsbewertung

Überprüfung des Getreideflussmusters

Rekristallisationsabschlussbewertung

Dimensionale Inspektion:

CMM -Überprüfung (Koordinatenmessmaschine)

Außendurchmesser, Innendurchmesser, Wandstärke, Höhe, Flachheit, Konzentrizität usw. ., mit umfassender geometrischer dimensionaler Kontrolle für große Ringe

Standardzertifizierungen:

Mühlenprüfbericht (en 10204 3.1 oder 3.2)

Chemische Analysezertifizierung

Mechanische Eigenschaften Zertifizierung

Wärmebehandlung/Schmiedenszertifizierung

Zerstörerische Testzertifizierung

Konformität zu ASTM B247 (Schmied), GB/T 3880 (chinesischer Standard), en aw -5083, DNV GL, Lloyds Register, ABS und andere Klassifizierungsgesellschaften .

Primäranwendungen:

Meeresindustrie:

Große Schiffs- und Yachtstrukturkomponenten (Decks, Schotte, Rumpf -Verbindungsringe)

Offshore -Bohrplattformen, FPSO -Einheitenstrukturen (Floating Production Storage and Offloading)

Große Komponenten für Meerwasserentsalzungsgeräte

Kryogene Engineering:

Wichtige strukturelle Komponenten für große Lagertanks und Träger (LNG) für große Flüssiggas (LNG) wie Ringräder, Rockunterstützung usw. .

Lagertanks Flüssigkeitsraketen Kraftstofflager

Druckbehälter:

Flansche, Köpfe und Schalenabschnitte für große Druckbehälter in Kernkraftwerken, chemischen Reaktoren usw. .

Eisenbahntransit:

Strukturkomponenten mit Hochgeschwindigkeitszug, Radnaben usw. .

Militär:

Marineschiffstrukturen, gepanzerte Fahrzeugkomponenten, Raketenstartrohre usw. .

Designvorteile:

Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Meeres- und Industrieumgebungen, mit sehr hoher Resistenz gegen Meerwasserkorrosion

Überlegene Schweißbarkeit mit hoher Schweißfestigkeit und guter Duktilität, geeignet für den Zusammenbau großer komplexer Strukturen

Außergewöhnliche kryogene Zähigkeit, wobei die Eigenschaften bei extrem niedrigen Temperaturen beibehalten oder verbessert wurden, kein spröder Übergang

Gute mittelschwere Festigkeit und ausgezeichnete Duktilität, geeignet für große strukturelle Komponenten

Das Schmiedensprozess optimiert den Getreidefluss und die interne Qualität, Verbesserung der Ermüdungsbeständigkeit und Frakturzähigkeit

Hervorragende Resistenz gegen Spannungskorrosionsrisse und Peeling -Korrosion (H321/H116 -Tempel)

Leichtes Gewicht, beitragen zu Energieeinsparungen und Emissionsreduzierung

Nichtmagnetisch

Entwurfsbeschränkungen:

Kann nicht durch Wärmebehandlung verstärkt werden; Die Festigkeitsgrenze ist niedriger als 2xxx- und 7xxx-Serien-hochfeste Legierungen

Langzeitverwendung über 65 Grad kann zu Sensibilisierung führen (aufgrund des kontinuierlichen Ausfalls von Mg₂al₃-Phase). Die zunehmende Anfälligkeit für Spannungskorrosion . Die Betriebstemperatur muss kontrolliert oder H321-Temperatur ausgewählt werden .

Das Festigkeitsniveau ist niedriger als Luft- und Raumfahrtlegierungen wie 7075, aber seine Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit sind überlegen .

Schmiedensschwierigkeit und Kostenerhöhung mit Größe .

Wirtschaftliche Überlegungen:

Die Herstellungskosten für geschmiedete Ringe mit großem Durchmesser sind hoch, ihre außergewöhnliche Leistung und Zuverlässigkeit in großen kritischen Strukturen liefern unersetzlicher Wert

Eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit verringert die langfristigen Wartungs- und Ersatzbedarfsbedürfnisse und senkt die Gesamtlebenszykluskosten

Gute Schweißbarkeit verringert die Schwierigkeit und die Kosten für die Herstellung von Komplexen große Strukturen

Leichte Immobilien senken die Kraftstoffkosten für den Transport, insbesondere beim Schiffbau und bei der Bahnübertragung

Nachhaltigkeit Aspekte:

100% recycelbare, hohe Ressourcenrecyclingrate, entspricht den Konzepten für grüne Fertigung

Energieverbrauch und Kohlenstoffemissionen in Aluminiumproduktionsprozessen werden kontinuierlich optimiert

Lange Produktlebensdauer und hohe Zuverlässigkeit verringern die Erzeugung von Abfällen

Materialauswahlanleitung:

Wählen Sie 5083 gefälschte Ringe von 5083, wenn hohe Festigkeit, außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit (insbesondere gegen Meerwasser), hervorragende Schweißbarkeit, kryogene Zähigkeit und große strukturelle Stabilität erforderlich sind

Geeignet für kritische Strukturen wie Meeresgefäße, LNG -Tanks und große Druckgefäße, in denen überlegene interne Qualität und Umfangseigenschaften durch Schmieden wesentlich sind

Für Strukturen, die bei Temperaturen über 65 Grad langfristig dienen, sollte H321-Temperatur ausgewählt und die Betriebstemperatur streng kontrolliert .

Wenn eine höhere Festigkeit und eine gute Korrosionswiderstand erforderlich sind, kann eine 5A06 -Legierung als . betrachtet werden

Beliebte label: 5083 Aluminiumlegierungs -Schmiedensring mit großem Durchmesser, China 5083 Aluminiumlegierung Hersteller von Aluminiumlegierungen, Lieferanten, Fabrik