Prinzip des extrudierten Aluminiumrohrs

Das Prinzip des Aluminium-Strangpressrohrs besteht darin, den Aluminiumbarren in den Formhohlraum oder den Strangpresszylinder zu legen und mit starkem Druck eine gerichtete plastische Verformung zu erzeugen, um so die erforderliche Querschnittsform, Größe und spezifische mechanische Eigenschaften der Teile zu erhalten oder Halbfertigprodukte.

Der spezifische Prozess ist wie folgt:

• ‌ Erhitzen und Extrudieren ‌: Nachdem der Aluminiumbarren auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wurde, wird er in den Extruder gegeben. Unter der Einwirkung von Druck wird der Aluminiumbarren aus der Matrizenöffnung der Extrusionsdüse gepresst, um das erforderliche Rohr oder Hohlprofil zu bilden.
• ‌ Nachschweißen des Metallflusses ‌: Während des Extrusionsprozesses wird der Aluminiumbarren in mehrere Metallflüsse aufgeteilt. Diese Metallströme gelangen durch das Umleitungsloch in die Schweißkammer und werden unter hoher Temperatur, hohem Druck und Hochvakuum erneut geschweißt. Schließlich fließt der Metallstrom durch den Spalt zwischen dem Matrizenkern und dem Matrizenloch heraus, um ein Rohr oder Hohlprofil zu bilden, das den Größen- und Leistungsanforderungen entspricht.
• Prozessablauf von Aluminium-Strangpressrohren

Der Prozessablauf von Aluminium-Strangpressrohren umfasst die folgenden Hauptschritte:

• ‌ Rohmaterialvorbereitung ‌: Der Aluminiumbarren wird geschmolzen und zu Aluminiumstäben gegossen, und die notwendige Vorwärmbehandlung wird durchgeführt.
• ‌Erhitzen‌: Der Aluminiumstab wird auf eine bestimmte Temperatur erhitzt. Die Heiztemperatur muss normalerweise kontrolliert werden, um eine Überhitzung oder Unterhitzung zu vermeiden.
• „Extrusion“: Der erhitzte Aluminiumstab wird in den Extruder gegeben und durch die Düse in das gewünschte Rohr oder Profil extrudiert.
• ‌Kühlung‌: Das extrudierte Aluminium wird zur Kühlung in die Kühlanlage gegeben, um seine Formstabilität sicherzustellen.
• ‌Nachbearbeitung‌: Einschließlich Beschneiden, Schneiden und Oberflächenbehandlung usw., um die Qualität und das Aussehen des Produkts sicherzustellen.

Anwendungsgebiete und Vorteile von Aluminium-Strangpressrohren

1. Extrudierte Aluminiumrohre werden aufgrund ihrer hervorragenden physikalischen und chemischen Eigenschaften häufig in verschiedenen Bereichen eingesetzt, darunter:

• „Architektur“: Wird zur Herstellung von Türen, Fenstern, Vorhangfassaden usw. verwendet.
• „Automobil“: Wird zur Herstellung von Karosseriestrukturteilen und -komponenten verwendet.
• „Elektronik“: Wird zur Herstellung von Kühlern, Gehäusen usw. verwendet.
• „Mechanisch“: Wird zur Herstellung verschiedener mechanischer Teile und Anschlüsse verwendet.
• „Luft- und Raumfahrt“: Wird zur Herstellung von Strukturteilen für Flugzeuge und Raketen verwendet.

2. Zu den Vorteilen von extrudierten Aluminiumrohren gehören:

• „Leicht und hochfest“: Aluminiumlegierungsmaterialien haben eine hohe Festigkeit und eine geringe Dichte.
• „Gute elektrische und thermische Leitfähigkeit“: Geeignet für Anlässe, die eine gute elektrische und thermische Leitfähigkeit erfordern.
• „Korrosionsbeständigkeit“: Aluminiumlegierung weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und ist für feuchte und korrosive Umgebungen geeignet.
• „Gute Verarbeitungsleistung“: Aluminiumlegierung ist leicht zu verarbeiten und eignet sich für verschiedene komplexe Formen und Strukturen.