Vorteile von Aluminiumlegierung im Vergleich zu anderen Fertigungsmethoden wie Casting und Extrusion (Teil 3)

(3) umfassender Vergleich

Merkmal	Aluminiumgiettungen	Casting	Crimp
Kraft und Zähigkeit	Hoch (Getreideverfeinerung, Stromlinienstruktur)	Niedrig (kann Poren und Schrumpfung haben)	Medium (Leistung hängt von der Stromlinienrichtung ab)
Ermüdungsleistung	Ausgezeichnet (einheitliche interne Organisation)	Arm (interne Auswirkungen des internen Defekts)	Medium
Oberflächenqualität	Glatt mit wenigen Mängel	Arm (für eine weitere Verarbeitung)	Reibungslos, keine weitere Verarbeitung erforderlich
Formkomplexität	Geeignet für komplexe dreidimensionale Formen	Geeignet für extrem komplexe Formen	Begrenzt auf zweidimensionale Querschnittsformen
Produktivität	Niedrig (geeignet für kleine Chargen, hohe Präzision)	Hoch (geeignet für große Mengen)	Hoch (geeignet für große Mengen)
kosten	Hohe (hohe Kosten für Formen und Ausrüstung)	Untere	Untere
Materialnutzungsrate	Medium	Untere	groß
Anwendungen	Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Militär- und andere Hochlastfelder	Automobile, Bau, Haushaltsgeräte usw.	Architektur, Transport, Elektronik usw.

(4) Auswahlkriterien

Bei der Auswahl von Aluminium -Schmied-, Gieß- oder Extrusionsmethoden sollten die folgenden Faktoren umfassend betrachtet werden:

Leistungsanforderungen: Bevorzugte Schmieden für Anwendungen mit hoher Belastung und hoher Zuverlässigkeit.

Formkomplexität: Für komplexe dreidimensionale Formen wird das Schmieden oder Gießen bevorzugt, während für zweidimensionale Querschnittsformen die Extrusion bevorzugt wird.

Produktionskosten: Für groß angelegte Produktion, Casting oder Extrusion wird bevorzugt, während für die Produktion kleiner Präzision die Schmieden bevorzugt wird.

Materialauslastungsrate: Die Extrusion hat die höchste Materialnutzungsrate, gefolgt von Schmieden, und das Gießen hat eine geringere Nutzungsrate.

(5) zukünftige Trends

Hochleistungsbedingte Anforderungen: Mit der zunehmenden Nachfrage nach leichten und leistungsstarken Materialien in Bereichen wie Luft- und Raumfahrt- und neuen Energiefahrzeugen wird die Anwendung von Aluminiumveränderungen weiter ausgebaut.

Prozessintegration: In Zukunft kann es mehr Integration von Schmieden, Extrusions- und additiven Fertigungstechnologien geben, um die Materialeigenschaften und die Herstellungseffizienz zu optimieren.

Grüne Herstellung: Förderung energiesparender und umweltfreundlicher Schmiedeprozesse, Reduzierung des Energieverbrauchs und Umweltverschmutzung.

Im Vergleich dazu ist ersichtlich, dass Aluminium-Schmiedungen erhebliche Vorteile in Bezug auf Hochleistungs- und hohe Zuverlässigkeitsanwendungen haben, während Casting und Extrusion in Bezug auf Kosten- und Produktionseffizienz wettbewerbsfähiger sind. Die Auswahl der Fertigungsmethode sollte basierend auf bestimmten Anwendungsanforderungen und Prozessmerkmalen ausgeglichen werden.