Tipps für extrudierte Aluminiumrohre

Die Fähigkeiten von Aluminium-Strangpressrohren umfassen hauptsächlich die folgenden Aspekte

‌Temperaturkontrolle‌: Die Temperatur des Aluminiumstabs sollte zwischen 400-540 Grad gehalten werden, die optimale Temperatur liegt bei 470-500 Grad. Die Formtemperatur sollte zwischen 550-575 Grad gehalten werden, und die Auslasstemperatur sollte mindestens über 500-530 Grad liegen, sie darf jedoch die Phasenleitungstemperatur der festen Lösung (620 Grad) nicht überschreiten.

 

‌Schmierbehandlung‌: Vor der Extrusion sollte die Form auf 450-500 Grad vorgewärmt werden und Gleitmittel auf die Form und den Schieber aufgetragen werden, um ein Anhaften zu verhindern. Darüber hinaus sollte zum Schutz der Form eine Schicht Ankerentferner auf die Oberfläche des Innenlochs der Extrusionsdüse aufgetragen werden.

‌Bedienungsschritte‌:

• ‌Form und Barren vorbereiten‌: Die Form auf 450-500 Grad vorheizen und den Aluminiumbarren auf 400-500 Grad vorheizen.
• „Einlegen des Rohlings“: Laden Sie den vorgewärmten Aluminiumrohling in den Extruder und tragen Sie Schmiermittel auf, um ein Anhaften zu verhindern.
• ‌Extrusionsprozess‌: Starten Sie den Extruder und extrudieren Sie das Aluminium durch die Düse. Während des Extrusionsprozesses ist es notwendig, die Mitte und die stabile Kraft beizubehalten, um sicherzustellen, dass das Aluminium gleichmäßig extrudiert wird.
• ‌Kühlen und Schneiden‌: Das extrudierte Aluminium muss gekühlt werden, um die Form stabil zu halten, und dann nach Bedarf auf die vorgegebene Länge geschnitten werden.
• „Auswahl und Wartung der Ausrüstung“: Es ist sehr wichtig, einen geeigneten Extruder und eine geeignete Düse auszuwählen. Moderne Strangpresstechnologie wird in großem Umfang in der Forschung und Produktion von Profilen aus Aluminium und Aluminiumlegierungen eingesetzt, darunter Verbundstrangpressen, Schmierstrangpressen, kontinuierliche Conform-Strangpressen und andere Methoden‌.
• Die Wartung der Ausrüstung und regelmäßige Inspektionen sind ebenfalls der Schlüssel zur Gewährleistung der Produktionseffizienz und der Produktqualität.