Prinzip des Aluminiumschmiedens

„Das Prinzip von Aluminiumschmiedestücken“ besteht darin, die Plastizität von Aluminium und äußere Kräfte zu nutzen, um eine plastische Verformung zu erzeugen, um so die erforderliche Form, Größe und bestimmte Struktur und Leistung zu erhalten. Konkret geht es bei Aluminiumschmiedestücken darum, durch Schmiedemaschinen Druck auf Aluminiumbarren auszuüben, um diese plastisch zu verformen und so die erforderliche Form und Größe zu erreichen.

Der Produktionsprozess von Aluminiumschmiedeteilen
Der Produktionsprozess von Aluminiumschmiedeteilen umfasst die folgenden Hauptschritte:

‌Formenbau‌: Stellen Sie die entsprechende Form gemäß den Designanforderungen her.
‌Materialvorwärmung‌: Erhitzen Sie das Aluminium auf eine geeignete Temperatur, normalerweise nicht zu hoch oder zu niedrig, um eine Beeinträchtigung der Materialfestigkeit oder Rissbildung zu vermeiden.
‌Schlagschmieden‌: Geben Sie das vorgewärmte Aluminium in die Schmiedeform, um es plastisch zu verformen.
‌Endbearbeitung und Oberflächenbehandlung‌: Veredeln Sie die Schmiedeteile, um Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität sicherzustellen.
Anwendungsgebiete sowie Vor- und Nachteile von Aluminiumschmiedeteilen
Aluminiumschmiedeteile werden häufig in verschiedenen Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt, Automobilen, Eisenbahnen, Elektrizität usw. verwendet und eignen sich besonders für Aluminiumteile, die eine hohe Festigkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit, hohe Zähigkeit und andere Leistungsanforderungen erfordern.
Zu den Vorteilen gehören:
„Kompakte und gleichmäßige Struktur“: Die innere Struktur des Schmiedestücks ist dicht und die Leistung ist besser als die von Druckgussteilen, Schneidteilen und Schweißteilen.
„Warmschmiedeverfahren“: Es kombiniert die Vorteile des Kaltschmiedens und des Warmschmiedens, reduziert die Verformungskraft und die Formkosten und verbessert die Produktionseffizienz.
„Kaltschmiedeverfahren“: Es spart Material und produziert hochwertige Teile mit hoher Maßhaltigkeit und geringer Oberflächenrauheit.
Aluminiumschmiedestücke haben jedoch auch einige Nachteile, wie z. B. hohe Anforderungen an die Kontrolle der Vorwärmtemperatur des Materials, und eine falsche Vorwärmtemperatur beeinträchtigt die Materialfestigkeit oder verursacht Risse und andere Probleme.